Способ изготовления фильтрующего материала из металлических тканых сеток

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) 1 Э 39/12 ИСАНИЕ ТОРСКОМУ СВ БРЕТЕН ЕЛЬСТВ ЛЬ- ЛИ м по- иалов 005 007 008 71 80 100 112 40 60 00 24 80 69 67 55 70 80 90 120 0140 10160 10200 20224 202800315 3 67 70 71 74 76 13 13 14 14 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА,ИЗ МЕТАЧЕСКИХ ТКАНЫХ СЕТОК(57) Изобретение относится к способлучения фильтрующих пористых мате Изобретение относится к способам получения фильтрующих пористых материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с очисткой газов и жидкостей от механических загрязнений, например химической, авиационной и автомобильной,Цель изобретения - повышение жесткости фильтрующего материала, технологичности и увеличение пористости.На фиг. 1 представлен брикет сеток до прокатки; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, .На фиг. 1 и 2 обознчено: 1, 2, 3 и 4 - сетки увеличивающейся толщины.Способ распространяется на ПСМ (по. ристый сетчатый материал), изготавливаемый из проволочных тканых сеток с квадратной ячейкой, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 6613 - 73.Например, для изготовления 5-слойного ПСМ используется следующий набор сеток: 0071, 0100, 0140, 0200, 0280. и может быть использовано промышленности, связанных с оч и жидкостей от механических з например химической, авиацион мобильной, Цель изобретения - жесткости фильтроматериала, ности при сборке и увеличение Способ изготовления фильтрома ключается в последовательной у в брикет под углом 45, фо конверта, нагреве и прокатке, рона сетки четного и нечетного двум сторонам предыдущего соо четного и нечетного слоя и п собой диагональ. 2 ил., 1 табл. в отрасл ях исткой газов агрязнений, ной и автоповышение технологичпористости. териала закладке сеток рмирования причем стослоя равн тветственно редставляет 2Для 6-слойного ПСМ возможен иной ва. риант: 0056, 0080, 0112, 0160, 0224, 0315.Техническая характеристика сеток приведена в таблице. мер Размер Диаметр Пористоячейки, проволомкм ки, мм1зСреднеарифметическая пористость исходного набора сеток в первом варианте составляет 69,8 (т. е. больше пористости сетки М 0071 на 2,8 Я), а во втором варианте - 702 Я (т. е. больше пористости сетки У 0056 на 1,2 Я ) .Жесткость получаемого материала (при равенстве сеток в брикете) пропорциональна четвертой степени диаметра проволоки сетки и, как видно из таблицы, в обоих вариантах возрастает, Материал проволоки сеток - сталь 12 Х 18 Н 10 Т. Температура прокатки 1420 в 14 С, вакуум в конверте 1 Па.Пример. Металлическую сетку размечают и разрезают ножницами на карточки необходимых размеров. Нарезанные карточки промывают во фреоне или в моющих водных растворах типа Триалон, Деталин. Затем сетку нагревают в печи при 280 - 300 С в течение 5 - 10 мин. После очистки сетки собирают в пакет, при этом взаимное расположение сеток выбирают из условия получения требуемых свойств материала. Пакет сеток помещают в конверт, представляющий собой металлическую оболочк из низкоуглеродистой стали толщиной 0,5 - 1,0 мм, сваренную по контуру шовной сваркой. Для предотвращения сварки сеток из коррозионно-стойкой стали 12 Х 18 Н 10 Т с конвертом в него помещают разделительные обкладки из жаростойкой стали. Вакуумирование конверта осуществляют через штуцер с помощью вакуумной установки,По достижении разрежения -1 Па между штуцером и полостью конверта с пакетом сеток, не отключая полости от вакуумной установки, прокладывают шов. Затем часть конверта со штуцером отрезают на гильотинных ножницах.После в акуумирования герметично заваренный конверт нагревают до 1200 С и 465077прокатывают за один проход на двухвалковом стане. Время нагрева конверта в печи выбирают из расчета 1 мин на 1 мм толщины конверта. Конверт нагревают в электропечи сопротивления, Для исключения образования окалины на поверхности конверта его защищают листом жаропрочной стали или покрытием на основе порошка диоксида алюминия.Для изготовления самого брикета в конверт сетки с квадратными ячейками укладывают последовательно слоями под углом 45 с кратностью диагонали ячейки четного слоя двум сторонам ячейки нечетного слоя, формируют, вакуумируют конверт, на гревают и прокатывают, при этом сторона ячейки как четного, так и нечетного слоя равна двум сторонам предыдущего соответственно четного и нечетного слоя и представляет собой диагональ, при этом толщину сетки увеличивают в зависимости от разме ров ячейки.Формула изобретенияСпособ изготовления фильтрующего материала из металлических тканых сеток с квадратной ячейкой путем последовательной укладки сеток слоями в брикет под углом 45 с кратностью диагонали ячейки четного слоя двум сторонам ячейки нечетного слоя, формирования и вакуумирования конверта, 30 нагрева и прокатки, отличающийся тем, что,с целью повышения жесткости фильтрующего материала, технологичности и увеличения пористости, сторона ячейки каждого последующего как четного, так и нечетного слоя равна двум сторонам предыдущего соответ ственно четного и нечетного слоя и представляет собой диагональ, при этом толщину сетки увеличивают в зависимости от увеличения размера ячейки.1465077 гг Редактор М. ПетроваЗаказ 85 /9ВНИИПИ Государстве113035Производственно-изд Составитель Л. АхТехрел И. ВересТираж 600ного комгтета по изобретенМосква, Ж - 35, Раушстельский комбинат Патент етова Корректор М. Самборская Подписное ям и открытиям при ГКНТ СССая наб., д. 4/5