Устройство для отбора проб сыпучих материалов

7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ . СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствам для отбора проб сыпучих материалов, подготовки их для изучения и определения физико-химических 1453217 А 1 свойств, а более конкретно к конструкции ротационного делителя проб,таких как гранулированные минеральные удобрения, зерно различных растений, гранулы ионообменных смол,металлокерамические композиции ит.д. Цель данного изобретения - повшение представительности и качестваотобранной пробы, Устройство представляет собой цилиндрический корпус 1, разделенный на три цилиндроконические секции, По оси корпусаустановлен вал 3, на котором закреплены три дисковых распределителя1453217 5 материала 5, снабженных на перифериинаклонной стенкой в виде усеченногоконуса б,.образующая которого параллельна образующей конуса корпуса 7. Равномерное распределение материала и перемешивание обеспечивают четыре лопасти, установленные на распредели"тельном диске и закрепленные наего периферийной конической части. фТакая форма распределительного диска позволяет переходить на коническую часть корпуса устройства мягко 1Изобретение относится к устройствам для отбора проб сыпучих материалов, подготовки их для изучения и определения физических и химическихсвойств, а именно к конструкции ротационного делителя проб сыпучих материалов, таких, как гранулированныеминеральные удобрения, зерно различных растений, гранулы ионообменныхсмол, металлокерамические компо 1 Озиции и т.д.Цель изобретения - повышениепредставительности и качества отобранной пробы, создание условий, наиболее благоприятных, более мягкихдля опробования зернистых .материа-,лов, достижение условий, позволяющих исключить или свести к минимуму.На фиг.1 схематически показано ус.тройство, вертикальный разрез; нафиг.2 - видоизменение дискового распределителя.Устройство для отбоРа.:проб содержит цилиндрический корпус 1, укрепленный совместно с приводом (не показан) на раме 2, корпус разделенна -три цилиндроконические секции.По оси корпуса установлен вал 3, закрепленный на крышке корпуса в под-.шипниковой опоре 4. На валу закреплены три дисковых распределителя материала 5, выполненные в виде тарелок с наклонной стенкой в виде усеченного конуса 6 с плавным радиусомперехода их горизонтальной поверхбез ударов и дробления, одновременнообеспечивая равномерное распределение и перемешивание материала передотбором пробы по принципу кольцо -конус. Пройдя узел гомогенизации,состоящий иэ трех дисковых распределителей и конусов, материал попадает на конический отсекатель 8,укрепленный на конце вала 3, и выгружается в натрубок для приема пробы 9. Остаток материала выгружаетсяпо оси корпуса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ности в коническую, а образующая последнего параллельна образующей конуса корпуса пробоотборника 7,Для равномерного распределения материала по поверхности конуса корпуса на дисковом распределителе установлены четыре лопасти, плавно переходящие с горизонтальной части дискового,распределителя на коническую. В нижней части вала установлен конический отсекатель 8 пробы, а на боковой стенке закреплен патрубок,9 для приема пробы,. на крышке корпуса закреплен штуцер 10 для ввода потока материала, На каждом дисковом распределителе установлены четыре изогнутые по дуге лопасти 11 для равномерного распределения материала по поверхности конической части корпуса пробоотборника.Устройство работает следующим образом.Сыпучий материал, поступая в расположенный на крышке корпуса штуцер 10, попадает на первый дисковый распределитель 5, при вращении вала за счет центробежных сил перемещается по нему к периферии и далее по его конической части мягко без удара и дробления переходит на коническую часть корпуса пробоотборника. Сползая по стенкам усеченного конуса 7 слой за слоем сыпучий материал попадает на следующий дисковый распределитель, затем аналогично на третий и с него на конический отсекатель 8 проб, часть материала1453217 упростить процесс отбора йроб при сохранении надежности отбора проб, представительности его как по химическому составу, так и по гранулометрии, и по другим физико-химическим характеристикам. Ф о р м у л а из о б р е т е н и я Фиг оставитель Г.Весехред М,Дидык Коррект аксимишин ец Редактор М. Блана аказ 7273/36 Тираж 788 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 от которого попадает в патрубок 9 для приема пробы в зависимости от величины проходного сечения. Остаток материала, миновавший патрубок для5 приема проб, выгружается по оси корпуса через штуцер, расположенный в нижней части пробоотборника. Такая схема отбора пробы обеспечивает равномерное распределение и более эф фективное перемешивание материала по принципу кольцо - конус в автоматическом режиме, сводит к минимуму разрушение гранулированных и зернистых материалов, их сегрегацию, иклю чает завихрение материала в районе перехода его с дискового распределителя на коническую часть корпуса пробоотборника. Тем самым создаются мягкие, более благоприятные условия 20 для отбора пробы повышенного качества,Пробоотборник наиболее эффективен при опробовании гранулированных и зернистых материалов, характеризующихся повышенной хрупкостью. Применение его практически исключает динамические нагрузки на гранулы, упрощает процесс. автоматизированного опробования при сохранении представительности отобранной пробы на ка чество. Внедрение предлагаемого устройства для отбора проб позволяет решить проблему автоматизированного отбора проб гранулированных и зернистых материалов, в особенности характеризующихся повышенной хрупкостью,1. Устройство для отбора проб сыпучих материалов, преимущественно зернистых, включающее корпус с патрубками, установленный в корпусе узел гомогенизации, состоящий из не менее трех усеченных размещенных друг под другом конусов, закрепленных большими основаниями к корпусу, вращающийся вал с размещенными на нем дисковыми распределителями с лопастями и отсекатель пробы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения представительности и качества отобранной пробы за счет исключения дробления материала, дисковые распределители выполнены в виде тарелок с конусными боковыми стенками, поверхности которых сопряжены с днищами тарелок, а лопасти дискового распределителя установлены с переходом на его наклонную боковую стенку.2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что образующие конусных боковых стенок тарелок выполнены параллельными образующим конусов узла гомогенизации,