Тепломассообменный аппарат

(19 01 В 3 30 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН о рошило в- но го инст вин, А.В.Ручко(56) АвторскоеМ 276904, кл.Авторское сМ 363500, кл.Авторское сМ 528934, кл,о СССР1970.СССР1971.СССР1973. свидетельств 01 В 3/32,идетельство3/30,идетельство О 1 Э 3/30, 54) ТЕПЛОМАС 57) Изобрете АТаппар ОБМЕННЬЙ АН 1 АРе относится ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Рубежанский филиалградского машиностроитетута(53) 66,015,23(088,8) турному оформлению химико-технологических процессов, в частности к конструкциям массообменных аппаратов.Целью изобретения является расширениетехнологических возможностей многоступенчатых аппаратов с механическимперемешиванием путем улучшения их зксплуатационных качеств и обеспечениевозможности применения в гибких автоматизированных системах, Аппарат состоит из корпуса, разделенного на ступени коническими перегородками, иротора, содержащего вертикальный вали соосно закрепленные на нем перемешивающие устройства. В аппарате созданы объемная и пленочная зоны взаимодействия газа с жидкостью, а также обеспечивается регулирование нагрузки по лидкой фазе, 1 ил,5 Газ подводится наю аппарата через штуцер 17, а через штуцер 16 в распредел камеру 14.При вращении вала 4 рото лом корпусе 12 перемешиваю ройств 5 создается разрежен кость под действием вакуума 9 направляется через каналь пусе 12 в полость перемеши устройства и, обтекая пере эжектирует газ, который по В полость перемешивающего через канал 7. Газожидкост пе нижню жидкостьтельную ра в пощих устие, жид о и л6 в корвающе гогородку 5,5 дводится устройства 1 ая смесь Изобретение относится к массообменным аппаратам для взаимодействия газа с жидкостью и может быть приме,нено в химической и смежных отраслях промышленности,Целью изобретения является расширение технологических воэможностей аппарата путем улучшения эксплуатационных качеств массообменного аппа рата и обеспечения возможности его применения в гибких автоматизирован- ,ных системах.На чертеже изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез, 15Аппарат имеет корпус 1, разделенный коническими перегородками 2 на контактные ступени 3, ротор, содержащий вертикально установленный вал 4 с возможностью осевого перемещения 20 и соосно закрепленные на нем перемешивающие устройства 5, имеющие верхние 6 и нижние 7 каналы для входа соответственно жидкости и газа, Полость перемешивающего устройства разделена зжекционной перегородкой 8. Над каналами 6 установлены с наклономсторону вращения лопатки 9, а нижняя часть перемешивающего устройства 5 имеет конически-цилиндрическую фор у и образует с седлом 10, установенным снаружи конусной части, коль- евой конический канал 11, Кроме тоо, полый корпус 12 перемешивающего стройства 5 имеет выходные каналы, ыполненные в полых лопатках 13. В ерхней части аппарата размещены растределительная камера 14 и штуцеры 15 и 16 соответственно для вывода гаа и ввода жидкости, в нижней части - 40 1 птуцеры 17 и 18 соответственно для ввода газа и вывода жидкости.Аппарат работает следующим образам.Дополнительныи жидкости в полос обеспечивается н установленными н позволяет обраба подпор на входе мешалки, который онными лопатк д входными каналами, вать жидкости повывыбр асыв ае тся из полых лопаток 13 в объем ступени. Газ при этом интенсивно диспергируется в жидкости, Прореагировавшая с газом в объемной части ступени аппарата жидкость поступает в кольцевой конический канал 11и стекает по внутренней поверхности конической перегородки 2 в виде пленки на нижележащую ступень, При этом обеспечивается взаимодействие газа с пленкой жидкости.Газовая Ааза с нижерасположенной ступени поступает в полость перемешивающего устройства вышерасположенной контактной ступени через канал 7.Таким образом, в аппарате достига" ется противоток жидкой и газовой фаз .Регулирование соотношения расходов жидкости и газа осуществляется путем осевого перемещения вала 4. При этом изменяется проходное сечение конических каналов 1, образованных нижней конической частью перемешиваю- щего устройства 5 и седлом 10, и следовательно, изменяется расход жидкой Ааэы,Газовая Ааэа отводится через штуцеры 15 а жидкая - через штуцер 18.Возможность синхронного регулирования времени пребывания жидкости на каждой ступени аппарата обеспечивает поддержание постоянной высоты жидкостного слоя наряду с равным гидро- динамическим сопротивлением по газовой Ааэе на каждой ступениЭжектирование газа в объемную зону ступени аппарата с последующим контактированием газовой и жидкой фаз в пленочной ее части позволяет значительно интенсиАицировать процесс массообмена и повысить выход целевого продукта.Иассообменный аппарат имеет высокие эксплуатационные качества. Наличие узла, регулирующего время пребывания жидкой Ааэы, позволяет не только исключить дополнительные исполнительные устройства в системе технических средств АСУ ТП, но и значительно расширяет по сравнению с известным устроиством диапазон изменения нагрузки по жидкой фазе.Формула изобретения Составитель С.Баранова едактор И,Шмакова Техред Л.Сердюкова Корректор В, БутягЗаказ 7109/2 Тираж 600ВНИИПИ Государственного комитета113035, 11 осква, Ж Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Раушская наб., л. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 14525 шенной вязкости, что также расширяет технологические возможности аппарата. Тепломассообменный аппарат для взаимодействия газа с жидкостью, содержащий вертикальный корпус, разделенный перегородками на контактные 10 ступени, ротор, состоящий из вала и закрепленных на нем самовсасывающих перемешивающих устройств с каналами для входа жидкости и газа и выхода газожидкостной смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью рас" ширения технологических возможностеиаппарата путем улучшения эксплуатационных качеств и обеспечения возможности его применения в гибких автома"тизированных системах, он снабжен коническими перегородками с седлом,лопатками, установленными над входомв полость перемешивающего устройствас наклоном в сторону вращения ротора, нижняя часть перемешивающего устройства выполнена коническо-цилиндрической Йормой, при этом седло установлено снаружи конусной части собразованием кольцевого коническогоканала.