Способ получения нити из полосового синтетического материала

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТИ ИЗ ПОЛОСОВОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к областипроизводства нитей из полосового материала, а именно к способу получения нитей, и позволяет снизить себестоимость получаемой нити за счетутилизации отходов нетканого материала, Согласно способу в качестве полосового материала используют отрезную кромку линейной плотности 0,5 -1,0 текс полотна нетканого материала з смеси полипропиленовых икон. Полосовому матвом крутильного оргствительную круткуруч/м. На участке стки полосовой матертермообработке прибираемой в пределахо зависимости Т420 в ко х волосредс риалуна сообравнуюобщенияал подемпера 120 -щают деи40-170зхай крвергают уре, 00 С Т - тем С, гд пература термооматериала, С;круч, м мнн 1 Е ового о ент, Сработки лолокоэффици ва, м; К - вел1 -.длина зоньтота вращения1мин ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИПРИ ГКНТ СССР- длина эоны нагречина крутки,круч/м; ручения, м; и - ча утильного органа, 1451190Изобретение относится к производству нитей из полосового материала и касается способа получения таких нитей.Цель изобретения - снижение се-. бестоимости получаемой нити за счет утилизации отходов нетканого материала.Согласно данному способу в качестве полосового материала используют отрезную кромку линейной плотности 0,5-1,0 текс полотна нетканого ма-, териала из смеси 50-55% полипропиленовых и 45-50% вискозных волокон.Полосовому материалу посредством крутильного органа сообщают действительную крутку, равную 40-170 круч/м, и на участке сообщения этой крутки полосовой материал подвергают термообработКе при температуре, выбираемой в пределах 120-300 С по зависи- мости 420(1) 25 боткиС;3 Т - температура термооб полосового материалйкоэФФициентравныйгд 5 Е - длина зоны нагрева, м;К - величина круткй, круч/м;Х - длина зоны кручения, м;и - частота вращения крутильного органа, мин-Величина сообщаемой полосовому материалу крутки выбрана из условия . придания получаемой нити необходимой прочности. При крутке меньшей 40 40 круч/м прочность нити незначительно превышает прочность. отрезной кромки нетканого материала, составляющую около 1,5-2,0 кгс/мм. При крутке более 170-круч/м происходит перекру чивание нити и ее обрыв.Осуществление термообработки полосового материала на участке сообщения ему действительной крутки позволяет устранить самопроизвольное раск" ручивание его и получить нить с .необходимой прочностью, При температуреонесколько превышающей 120 С происходит соединение, слияние поверхности закручиваемого полосового материала и образование из него объемно заполненной материалом трубки, а при увеличении температуры до 300 С образуется однородный жгут круглого сечения за счет более полного сплавления волокон материала.При температуре более 300 С наблюдается резкое снижение прочности получаемой нити,Для обеспечения необходимой прочности нити оптимальное значение температуры термообработки полосового материала должно выбираться по экспериментально полученной зависимости420 так как согласно экспериментальным данным с увеличением крутки температуру термообработки необходимо сни-. жать.Экспериментальные данные прочности нити приведены в таблице.П р и м е р. Используемая в качестве полосового материала отрезная кромка нетканого материала представляет собой. ленту шириной 40-60 мм и толщиной О,1 мм из смеси 50-55% полипропиленовых волокон и 50-45% вискозных волокон, изготовленных из древесной целлюлозы,Ленте с помощью крутильного органа, вращающегося с частотой 1000 мин сообщают крутки, равные .35, 40, 70, 100, 150, 170 и 180 круч/м, при длине зоны кручения, равной 1,5 м, На длине эоны нагрева, равной 0,7 м,лен,ту подвергают термообработке при температуре, определяемой по указанной зависимости и равной 323, 308; 256, 228, 200, 181 и 178,С.Установлено, что при крутке 180 круч/м происходит перекручивание нити и ее обрыв. При температуре термообработки нити 323 С происходит ее оплавление и обрыв.При крутке 35 круч/м получаемая нить имеет невысокую прочность, которая недостаточна для использованиянити.Данный способ позволяет получать нить необходимой прочности из отрезной кромки нетканого материала и использовать тем самым отходы нетканого материала, что способствует снижении себестоимости получаемой нити. Формул абрет енияСпособ получения нити из полосового синтетического материала, зак,8 0 4,0 33 фП р и м е (обрыв) Х ние хрупко а н и.е. Р - рас- оплавление нити нити а авление нитиили появлеСоставитель Н.ТимофееваРедактор М.Недолуженко Техред Л.Опийнык Корректор В.ГИРИЯ Тираж 414комитета по изобретениям и Москва, 3-35, Раушская набЗаказ 7040/22ВНИИПИ Госуда Подписка КНТ СССР твенног 113035 крытиямд. 4/5 Проектная, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро з 345 лючающийся в сообщении полосовому материалу посредством крутильного органа действительной крутки и в термообработке полосового материала путем его проведения через зону нагрева, отлич,ающийсятем, что, с целью снижения себестоимости получаемой нити за счет утилизации отходов нетканого материала, в качестве полосового материала используют отрезную кромку линейной плотности 0,5-1,0 текс полотна нетканого материала из смеси полипропиленовых и вискозных волокон, при этом полосовому материалу сообщают крутку, равную 40-170 круч/м, а его термо-, 1904обработку осуществляют на участке сообщения ему крутки и при температуре Т, выбираемой в пределах 120 -о300 С по зависимости