Способ подъема угля по вертикальному стволу

(71) Химико-металлургический инсттут АН КазССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 1278285, кл. В 66. В 9/04, 1985.(54) СПОСОБ ПОДЪЕМА УГЛЯ ПО ВЕРТИКАЛЬНОМУ СТВОЛУ(57) Изобретение относится к горн 504 В 66 В 9/04 В 0 промышленности, в частности к подъему угля по вертикальному стволу, ипозволяет сортировать уголь. При движенин контейнера 21 по стволу 1 датчиками 14, установленными на.определенном расстоянии, регистрируетсявремя движения контейнера по участкуствола. Блоком 15 управления регулируется положение ляды 17, котораяоткрывает доступ контейнеру в одноиз отделений устья ствола в зависимости от зольности угля. 1 ил.,1 табл.Изобретение относится к горной промышленности, в частности к шахтному подъему угля,Цель изобретения - обеспечение5 сортировки угля при его гидротранспортировании по вертикальному стволу.Сущность способа заключается вследующем,В контейнеры загружают определенный объем угля. В процессе гидроподьема контейнеров по стволу измеряютвремя прохождения ими участка стволаопределенной длины, вычисляют зольность угля по формуле;рЮ . 1 с (480- - ) Ур Уч100%, 3"ъ РзОльность угля,.2,ние свободного падения, м/с; Чобъем грузового отсека контейнера,м;, у, р-соответственно плотностьжидкости, угля и породы кг/м; 0диаметр контейнера, м; 1 Р - коэффициент разрыхления; С- коэффициент 25гидродинамического сопротивления;1 - расстояние между датчиками, м;С - время движения по участку стволамежду датчиками, с; 1 - коэффициентскорости, после чего в зависимости .от величины зольности угля контейнернаправляют к одному из разгрузочныхбункеров с помощью управляемой заслонки,На чертеже представлена схема осу 35 ществления способа,Горные работы по предлагаемому способу включают проведение вертикального ствола 1, имеющего в устье два отделения 2 и 3, околоствольных выработок под погрузочные 4 и кессон- ные 5 камеры, выработок б для размещения силовых цилиндров 7, скважины 8 и емкости 9. Силовые цилиндры 7 системой трубопроводов 10 с клапанами 11 связаны со стволом 1 и скважиной 8.Кессонные камеры 5 отделены от по" грузочных камер 4 затворами. 12 и от ствола 1 затворами 13. В стволе 1 через расстояние 1=50-100 м устанав 5 О ливают датчики 14, связанные с блоком 15 управления, который соединен с приводом 1 б ляды 17. Отделения 2 и 3 ствола разделены лядой 17, привод которой также связан с блоком 15 управления, Загрузку порожних контей 55 неров 18 осуществляют из бункеров 19 при помощи дозаторов 20. Выданныеи груженые контейнеры 21 с эстакады 2 разгружаются в,бункеры 23. Излишкижидкости в емкости 9 насосом 24 откачивают в ствол 1.П р и и е р. Ствол,1 заполняютжидкостью. В погрузочной камере 4 избункеров 19 загружают грузовые отсеки порожних контейнеров 18 при помощидозаторов 20 равными объемами полезного ископаемого, Груженые контейнеры 21 из погрузочной камеры 4 при открытом 12 и закрытом затворах 13 подают в кессонную камеру 5. Затем затвор 12 закрывается, а затвор 13 открывается и контейнер 21 под действием подъемной силы всплывает по стволу 1 за счет меньшей средневзвешенной плотности груженого контейнера 21и плотности жидкости, Жидкость изкессонной камеры 5 при помощи силового цилиндра 7 через систему трубопроводов 10 с клапанами 11 вытесняетсячерез скважину 8 в емкость 9 за счетпревышения столба в стволе 1 по сравнению со скважиной 8, При всплытииконтейнера 21 датчиками 14 регистрируется продолжительность прохожденияучастка ствола заданной длины, информация передается в блок 15 управления и в зависимости от времени движения контейнера 21 включается привод 16 ляды 17, открывая доступ контейнеру в одно из двух отделений 2или 3 ствола 1. Груженый контейнер 21подается при помощи известных средствпо экстакаде 22 к месту разгрузкив бункеры 23. Излишняя жидкость в емкости 9 насосом 24 откачивается вствол 1,При диаметре ствола О=б,О м,диаметр контейнера 0=4 м, плотностьжидкости (вода) у =,1000 кг/мз, плотность угля уу=1350 кг/м, плотностьпороды ур=2000 кг/мз, К Р=1,25, длинаучастка ствола 1=100 м, объем грузового отсека контейнера ЧУ=28 м,Расчеты по приведенной формуле представлены в таблице,Параметры С и Е определяют по справочнику, Таким образом, для рассматриваемых размеров контейнеров и выдачного ствола можно разделять полезное ископаемое по качеству зольности) на два сорта (при наличии двухотделенного устья ствола), Если скорость движения по участку ствола (Ч=1/) меньше 1 м/с то уголь имеет зольность больше 18 Я, в противном случае - меньше 18%.1431994 где С - зольность угля,д - ускорение свободного падения,и/гЧ - объем грузового отсека контейнера, м; х 100% у м у Ч, м Число Рейнольдса, Ке СкоростьдвижеконтейВремя движения по участ" ку отвода с нера,м/с 4,98 1,42 29,8 18 13 25,9 18,84 21,9 0,489 2,2 0,95 10 1,91 10 2,85 10 3, 8110 4,76 10 3 7210 400 0,25 1,38 4,27 2,29 0,5 200 1,93 1,38 3,56 133 0,75 1,58 19,5 2,9 1,38 100 1,0 18, 1 1, 36 . 1, 38 1,25 20, 25 21,05 2,15 80 13,6 8,7 1,35 1,38 1,2 1,5 Составитель Л.КасаточкинаРедактор В.Бугренкова Техред А.Кравчук Корректор В,Романенко Заказ 5383/15 Тираж 691 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Предлагаемая шахтная подъемная установка позволяет эа счет датчиков в стволе и двух или более отделений в устье его сортировать выдаваемый уголь по качеству и в зависимости от5 технических условий проектировать параметры подъема.Формула изобретенияСпособ подъема угля по вертикальному стволу, включающий в себя загрузку угля в контейнеры, их гидро- подъем по стволу и последующую разгрузку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения сортировки угля, в контейнеры загружают определенный объем угля, в процессе подъема контейнеров по стволу измеряют время прохождения ими участка ствола определенной длины, вычисляют зольность угля по формуле24 ц Чг 3 у 13 пС= 1 ЗС 1 с 12ТП 2 1(4 ВЭ- - - - ) 3 я ьу2 1;, бу - соответственно плотность жидкости, угля и породы кг/м;Г - диаметр контейнера, м;С - коэффициент гидродинамичесГкого сопротивления;- коэффициент разрыхления;1 - коэффициент скорости,1 - длина участка ствола, на котором измеряется время, м;- продолжительность движенияконтейнера по участку стволаопределенной длины, с; после чего в зависимости от величины зольности угля контейнер направляют к одному из разгрузочных бункеров с помощью управляемой заслонки.