Способ очистки полых пористо-капиллярных фильтроэлементов

СОЮЗ.СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 15 О 1 Р 49 00 9И. И. Фишман, манов и Б. В. Све ьство ССС1/04, 1979.тво СССР41/04, 1983 И ПОЛЫХ ПОРИ ИЛЬТРОЭЛЕМЕН тся к способам очиментов и позволяет ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетел831148, кл. В 01 Р 4Авторское свидетельс1159596, кл. В 01 Р 54) СПОСОБ ОЧИСТК ТО-КАПИЛЛЯРНЫХ Ф ТОВ57) Изобретение относи тки полых фильтроэле повысить эффективность процесса и увеличить производительность. Периодически прокачиваемую через внутреннюю полость фильтроэлемента моющую жидкость нагревают, а моющую жидкость в емкости, где размещен элемент, охлаждают, при этом перепад давления между жидкостью во внутренней полости фильтроэлемента и в емкости составляет ь Р = Р - Р, = Р .+ Р где Р, Р- давление в жидкости во внутренней полости фильтра и в емкости соответственно; Р - звукокапиллярное давление; Р капиллярное давление. При этом моющую жидкость, подаваемую во внутреннюю полость, нагревают до 68 - 73 С, а моющую жидкость в емкости охлаждают до 18 - 23 С.1 з.п. ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к способам очистки пористо-капиллярцых изделий в акустическом поле, в частности очистки фильтров,и может найти применение в химической,медицинской, авгомобильцой и других отраслях промыц леццости.Целью изобретения является повышениеэффективности процесса и увсличецие производительности.На чертеже представлена схема устацовки для очистки полых фильтроэлементов.Схема сос"оит из емкости 1 для сборамоющей жидкости, снабженной кольцевыммагцитострикционцым излучателем 2. В емкости 1 размещен фильтроэлемецт 3. Установка снабжена теплообменпыми устройствами 4 и 5 для нагревания и охлаждениямоющей жидкости соответственно.Пример осуществления способа.Для промывки фильтров с крупностьюфильтровальцой ячейки 5 мкм применяютультразвуковой аппарат 1 типа СОФ - .5 скольцевым магнитостриктором 2 мощностью5 - 7,8.т, создаюгцим на частоте 18 20 крц интенсивность УЗ колебаний в2,2 Вт/см. В качестве мок)цсей жидкостииспользуют керосин, а также водный раствор ТМС - -31 (20 - 80 гл). Во внутреццк)юполость фильтроэлемецты 3 периодическиподак)т с расходом до 7 л,мин моющуюжидкость, которую нагревают в теплообменнике 4 до 68 - 73 С. При этом в теплообмен 30ное устройство 4 в противопожарных целяхподак)т азот при ис.пользовании в качествемоющей жидкости керосина. Моющую жидкость периодически прокачивают через фильтроэлемент 3 и она поступаст из его внутренней полости в емкость 1.Из емкости 1 моющая жидкость поступает в промежуточный сак и с помощью насоса (це показаны) ее подаот с расходом40 в -33 л/мин в теплообменцик 5, где оцаохлаждается до 18 - -23 С,а затем ее подаютв емкость 1. При этом давление моющейжидкости в емкости 1 поддерживакт равнымР=- 0,22 МПа, что спосособствует повышению интенсивности кавитации, а перепадмежду давлением внутри фильтроэлементаи в емкости 1 составляет 45Ь Р=Ре - Ран =Рдз - Ркап,где Р., - звукокапиллярное давление, равное 0,015 МПа;Йп - капйллярное давление, равное0,008 МПа;т.е. Ь Р = 0,043 МПа. 50Эффективность ультразвуковой очисткипо предлагаемому способу объясняется тем,что обычно длительный процесс газовыделения из жидкости в пористо-капиллярных телах значительно ускоряется при контакте горячей (во внутренней полости) и холодноймоющей жидкости при заданных значения:сперепада давления в фильтроэлемсцте(0,043 МПа) и обеспечении температурного градиента между жидкостью во внутренней и наружной поверхностями фильтроэлемента. При контактировации в порах фильтроэлемента горячих и холодных слоев моющей жидкости холодные несколько нагреваются и выделяют (десорбируют) растворенный в цих газ, который выделяется на извилистых неровных стенка.; капилляров фильтроэлементов в виде мельчайших пузырьков (1 мкм, которые при воздействии на цис ультразвука осциллируют, осуществляя очистку пор фильтроэлемента.К тому же в этом случае провоцируется образование зародь.шей кавитации, которые должны быть менее 1 мкм и не могут образовываться при любом способе введения газа в жидкость.Проведенные эксперименты показали, что при прокачке горячей жидкости без последующей встречи с охлажденной у наружной поверхности фильтроэлемента не создается граница раздела фаз, т.е. место контакта жидкостей с разными температурами, и поэтому не создается возможность для выделения повышающих эффективность очистки мельчайших пузырьков. При прокачке только горячей моющей жидкости некоторое повышение активности подогретой моющей среды компенсируется плохим прохождением ультразвука через горячую жидкость. Эффекта также не цаолюдается, когда через внутреннюю полость подавалась охлажденная жидкость, а через емкость к внешней поверхности фильтроэлсмента нагнеталась нагретая жидкость, хотя и между ними при остановке прокачки образовалась граница раздела фаз. Это объясняется тем, что ультразвук плохо проходит через нагретую жидкость, что в этом слу чае он так ослабляется, что эффект осциллирования в порах фильтроэлемента становится незначительным.При проведении сравнительных испытаний изменения качества очистки 5 - 8 мкм фильтров в функции времени качество очистки определялось по величине отношения начальной и текугцей (после очистки) проницаемости фильтров. Для очистки брались фильтры одних и тех же габаритов, работавших в однотипных гидросистемах изделий, поэтому кольцевой зазор между излучателем и фильтром оыл постоянным. В качестве моюсцей жидкости применялся керосин и водный раствор жидкости ТМС - 31.Применение предлагаемого способа промывки фильтроэлементов дает возможность уменьшить необходимую продолжительность регенерации на 20 - -300/, с повышением качества промывки.Формула изобретения1. Способ очистки полых пористо-капиллярных фильтроэлементов в жидкой среде, включающий цагревание моющей жидкостиСоставитель Н. СмирноьаРеда кто р Л. Ша ндо р Техред И. Верес Корректор С. ЧерниЗаказ 5368/6 Тираж 642 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 до температуры 70 - 80 С, ее периодическое прокачивание из внутренней полости фильтроэлемента в емкость для сбора моющей жидкости, воздействие акустическими колебаниями и создание перепада давления на фильтроэлементе, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и увеличения производительности, температуру моющей жидкости в емкости для ее сбора поддерживают равной 18 - 23 С, а перепад давления жидкости на фильтроэлементе составляет давление во внутренней полостифильтра;давление в емкости для сбора моющей жидкости;Звукокапиллярное давление;капиллярное давление. 10 2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что акустическому воздействию подвергают наружную поверхность фильтроэлемента.