Пробоотборное устройство

(19) 1)4 Ь 01 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ е ИДЕТ ЕЛЬСТВ ВТОРСНОМ овател прибор ко,Р 5 ВОк устрой- газов,овиях пожет быть ской, гор- других ль изобретельности е срокаовышениео состоит ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(54) ПРОБООТБОРНОЕ УСТРОИС (57) Изобретение относится ствам для подготовки пробы поступающих на анализ в ус вышенной запыленности, и м использовано в металлургич но-добывающей, химической отраслях промьппленности. Ц тения - повьппение представ отобранной пробы, увеличен службы фильтроэлементов и качества очистки. Устройст из установленных последовательно потоку пробы фильтра 1 грубой очисткифильтра 4 тонкой очистки, двух реле9, 11 давления, размещенных до и после переключателя 10, который подключает линию 13 подачи регенерирующегоагента (сжатого воздуха), накапливаемого в ресивере 14. Реле 9 давлениядо переключателя 10 настроено на рабочее давленце в технологическом га"зоходе 2 (2,5 кгс/см), а реле 11на минимальное давление (0,5 кгс/см),при котором работают аналитическиеприборы. Контакты реле давления включены в цепь управления переключателем 10. При забивке фильтров 1 и 4давление падает ниже 0,5 кгс/см,осуществляется подключение линии 13подачи сжатого воздуха, происходит аепневмоудар. Под действием последнего % вчастицы пыли, скопившиеся на внутренней стороне фильтра 4 тонкой очистки, -разбиваясь о рассекатель 6, жесткозакрепленный по оси фильтра, превращаются в мелкодисперсные -частицы ипод высоким давлением направляютсяв фильтр 1 грубой очистки. После очи1430799 стки фильтров 1 и 4 давление в магистрали снизится и при постижении2,5 кгс/см сработает реле 9 давления, которое подаст сигнал на переключатель 10 - произойдет подключениелинии к анализатору и отключение Изобретение относится к устройст вам для подготовки пробы газов, пос"тупающих на анализ о условиях повышенной запыленности и большого влаго 5содержания, и может быть использованов металлургической, горно"добывающей,химической и других отраслях промышленности при контроле за непрерывнойочисткой анализируемых газов, 1 ОЦель изобретения - повышение представительности отобранной пробы, увеличение срока службы фильтроэлементови повышение качества очистки.На чертеже представле.за блок-схема 15пробоотборного устройства,Устройство состоит из узла очисткиотбираемого газа, представляющего собой Фильтр 1 грубой очистки, встроенный в корпус и эакрепляемый в газоходе 2 при помощи фланца 3. Последовательно по потоку в магистрали транспортировки пробы установлен фильтр 4тонкой очистки газа, который размещенв корпусе 5. По оси фильтра 4 установлен рассекатель 6, жестко закрепленный в задней стенке корпуса 5 любым известным способом например припомощи гайки 7,Рассекатель выполнен в виде двухполых конусов, соединенных основаниями. Он может иметь любую другую Форму, способствующую при пневмоудареразмельчению пыли до мелкодисперсногосостояния.После фильтра 4 тонкой очистки газа в магистрали 8 транспортировкипробы установлены последовательнопервое реле 9 давления, переключатель10 (трехходовой клапан) и второереле 11 давления, после которого по40линии 12 очищенный гаэ поступает наанализатор (не показан).К магистрали транспортировки пробычерез переключатель 10 подключена линия 13 подачи регенерирующего агента, 45 подачи сжатого воздуха, Положительный эффект достигается за счет использования абразивных свойств пылифильтра 4 тонкой очистки в качестверабочего агента для регенерации фильтра 1 грубой очистки1 ил,в данном случае сжатого воздуха, накапливаемого в ресивере 14.В качестве узлов очистки использованы металлокерамические фильтры,встроенные в емкость,Кроме того, на чертеже обозначеныканал прохождения газа на анализатор - АО и канал прохождения сжатоговоздуха на регенерацию фильтров - РА,Реле 9 давления настраивается нарабочее давление в газоходе (в данном случае на 2,5 кгс/см), а реле11 давления - на минимальное давление (0,5 кгс/см), при котором работают аналитические приборы,Пробоотборное устройство работаетследующим образом.Колошниковый газ под разрежениемили давлением поступает черезфильтр 1 грубой очистки, Фильтртонкой очистки с встроенным в негорассекателем 6,Проходя через фильтр 1 грубойочистки, газовая проба очищается отмеханических частиц, пыли, частицвлаги, других примесей и направляетсяна дополнительную очистку в фильтр4 тонкой очистки, где очищается вторично.Отобранная газовая проба, пройдядве ступени очистки, очищается досоответствующего уровня,Фильтры 1 и 4 являются сменнымиэлементами, Их подбор осуществляетсяв зависимости от класса (качества)шихтовых материалов, поступающих наобъект.В процессе эксплуатации фильтры 1и 4 засоряются и требуют смены, Этовлечет эа собой остановку системыанализа, что недопустимо в условияхнепрерывного процесса плавки.Цля очистки от загрязнений Фильтров 1 и 4 воздух нагнетается компрессором (не показан) в ресивер 14 доФормула изобретения Составитель Н,РоманниковаРедактор ЛВеселовская Техред Л,Сердюкова Корректор И,Муска Заказ 5334/43 Тираж 847 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 14307давления в 4-5 раз выше, чем у объекта,При закупоривании фильтров 1 и 4давление в магистрали 12 подачи газападает.5При падении давления ниже установленного (ниже 0,5 кгс/см реле 11замыкает электрическую цепь электропневматического клапана 10, которыйперекрывает магистраль подачи пробына анализ и подключает линию 13нагнетания сжатого воздуха. При этомна металлокерамических фильтрах тонкой и грубой очистки создается пнев.моудар, превышающий технологическоедавление газа,Избыточное давление воздуха сначала поступает на внешнюю поверхностьфильтра 4 тонкой очистки. Частицыпыли, скопившиеся на внутренней поверхности, при ударе о рассекатель бпревращаются в мелкодисперсные частицы и устремляются во внутреннюю полость фильтра 1 грубой очистки подвысоким давлением. Так как мелкодисперсная пыль обладает абразивнымисвойствами, то происходит очисткафильтра 1.После очистки фильтров в линии13 нагнетания сжатого воздуха наблюдается падение давления ниже того,которое было при пневмоударе (давление при пневмоударе б кгс/см 2).Реле 9, настроенное на верхнийпредел (2,5 кгс/см) давления технологического объекта, разрывает цепь 99 4питания электропневматического клапана 10, который изменяет свое положение, открывая каналподачи газа на анализ.Таким образом, цеобходимая частота продувки устанавливается автоматически по мере загрязнения фильтров, а именно при снижении давления поступающей в магистраль 12 пробы до заданного предела,Применение изобретения позволяет повысить качество газовой пробы при увеличении периодов рабочих режимов (подача пробы на анализ) пробоотборно" го устройства без остановки системы анализа. Пробоотборное устройство, содер"жащее узел очистки газа, выполненныйв виде корпуса с встроенным фильтром,переключатель, установленный в магистрали транспортировки пробы и связанный с источником регенерирующегоагента, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения представительности отобранной пробы за счет сокращения времени регенерации фильтра,устройство снабжено фильтром тонкойочистки, установленным после первогофильтра, и размещенными до и послепереключателя двумя реле давления,контакты которых включены в цепь управления переключателем,