Способ испытания на герметичность изделий

(5 1 МЗ РСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ГО ПО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ-28 н коло тво ССС 4, 1982 ГЕРМЕТИЧ ся к технике ненных газоповыситьпутем посленескольких Н ДВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 4217026/252603,8715.10.88. Бюл. В 38(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НАНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относитиспытаний изделий, заполвой средой, и позволяетдостоверность испытанийдовательного обнаружения ефектов в изделии и производитель - ость путем сокращения времени проведения испытаний. Изделие 11, запол ненное контрольным газом, помещают в откачиваемую в двух противоположных направлениях вакуумную камеру 1. Вдоль изделия 11 подают поток технологического газа с величиной потока, обеспечивающей создание вязкостного режима течения в зазоре между камерой 1 и изделием 11. Определяют дефект в изделии по месту подачи техно логического газа в момент изменения концентрации контрольного газа в обоих потоках, регистрируемой посред ством течеискателей 7 и 81 ил.Изобретение относится к техникеиспытаний и может быть использованопри испытании на герметичность длинномерных и крупногабаритных объектовв машиностроении, судостроении и нефтехимической промьппленности,Целью изобретения является повышение точности испытаний путем обеспечения регистрации момента измененияконцентрации контрольного газа в потоке технологического газа и повышение производительности испытаний путем сокращения времени их проведенияэа счет совмещения операций подачитехнологического газа и откачки вакуумной камеры.На чертеже изображена принципиальная схема устройства для реализацииспособа испытания на герметичностьизделий,Устройство содержит вакуумную камеру 1, систему подачи потока технологического газа, выполненную в видебаллона 2 с газом, регулятора 3 расхода, коллектора 4 с патрубками 5,снабженными клапанами б. Течеискатели7 и 8 связаны с магистралями соответствующих вакуумных насосов 9 и 10,подсоединенных к.вакуумной камере 1с противоположных концов, что обеспечивает Формирование в зазоре междуизделием 11 и камерой 1 двух противоположно направленных потоков, Патруб: ки 5 с открытыми клапанами 6 являют, ся источником сосредоточенной газовой 35нагрузки с постоянным потоком технологического газа. Наличие несколькихпатрубков 5 в камере 1 обеспечиваетвозможность дискретного перемещенияпотока технологического газа вдольконтролируемого изделия 11.Количество коллекторов 4 и шаграсположения на них патрубков 5 зависит от поперечных размеров и Формыиспытуемого изделия 11. 45Блок 12 уцравления обеспечиваетпоследовательность срабатывания клапанов 6. Для калибровки системы служит контрольная течь 13. Контроль задавлением в вакуумной камере 1 осуществляют посредством вакуумметра 14,Способ испытания на герметичностьизделия реализуется следующим образом.Испытуемое изделие 11 заполняют 55контрольным газом, например гелием,помещают в вакуумную камеру 1, фиксируют положение изделия 11 относительно камеры 1. Откачивают вакуумную камеру 1 посредством вакуумных насосов 9 и 10, что обеспечивает создание противоположно направленных потоков, и методом сравнения с потоком от контрольной течи 13 определяют суммарную негерметичность изделия 11,Одним иэ известных методов, например по повышению давления в вакуумной камере, определяют величину суммарного газовыделения вакуумной системы. Регулятором 3 расхода устанавливают величину потока технологического газа, не содержащего контрольного газа, например двуокиси углерода, так, чтобы он был больше суммарного газовыделения системы и в зазоре между камерой 1 и изделием 11 обеспечивался вязкостный режим течения, которому соответствует давление 10 5 10мм ртст зависящее от величины зазора. Подачу технологи ческого газа осуществляют одновременно с откачкой камеры 1. По командам блока 12 управления поочередно открывают и закрывают каждый иэ кла - панов б, измеряют установившиеся показания концентраций контролируемого газа в обоих потоках течеискателями 7 и 8 при дискретном перемещении постоянного потока технологическогогаза вдоль контролируемого изделия 11. Изменение концентраций контрольного газа при перемещении потока технологического газа указывает на наличие в изделии 11 на участке между открытым и предыдущим клапанами 6 микродефекта.В предлагаемом способе создание вязкостного режима течения в зазоре между камерой 1 и изделием 11 обеспечивает перенос контрольного газа в потоке технологического газа за счет процессов диффузии и конвекции к течеискателям 7 и 8.Перемещение вдоль изделия 11 потока технологического газа меняет координаты микродефекта в системе координат с началом отсчета в источнике потока технологического газа. Если знаки координат течеискателя 7 или 8 и микродефекта совпадают (не совпа - дают), то эффекты от конвектнвного переноса и молекулярной диффузии суммируются (вычитаются). При смене знака координат микродефекта происходит изменение в показаниях обоих течеискателей 7 и 8, которое и указы0772 Формула из обр ет ения Составитель С.МалькевичТехред М,Дидык Корректор Э,Лончакова Редактор Е.Копча Заказ 5333/42 Тираж 847 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 з 143 вает на наличие на данном участке течи.Предлагаемый способ позволяет с высокой точностью и небольшим расходом технологического газа выявить местоположения одного или нескольких дефектов в изделии 11, при этом способ обеспечивает выявление сложнорегистрируемых микродефектов, которые не вызывают изменения перепада давления вследствие "торможения" струи технологического газа газом утечки, т,е, дефектов, расположенных на поверхности изделия 11 параллельно или под большим углом к оси потока технологического газа.,Способ испытания на герметичность ,изделий, при котором заполняют изделие контрольным газом, помещают его в вакуумную камеру, откачивают камеру путем создания двух противоположно направленных потоков, подают поток газа в разные точки камеры вдольконтролируемого изделия, измеряютконцентрацию контрольного газа в противоположно направленных потоках иопределяют зону негерметичности, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения достоверности и производительности испытания, в качестве газа используют технологическийгаэ, не содержащий контрольного газа,подачу его осуществляют потоком величиной, большей суммарного газовыделения вакуумной системы на величину,обеспечивающую создание вяэкостногорежима течения в зазоре между камеройи иэделием, одновременно с откачкойкамеры, а определение зоны негерметичности осуществляют по месту подачи технологического газа в моментизменения концентрации контрольногогаза в обоих потоках.