Способ магнитной сепарации сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 151)4 В 03 С 1/ СВИДЕТЕЛЬСТВ А ВТОРСК строитделиблизи СУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ(21) 4080297/22-03 (22) 02.07.86 (46) 23.09.88. Бюл. В 35 (71) Ворошиловградский машино тельный институт(72) Б.И.Невзлин, Н.В.Дихтярь, М.В,Загирняк и Ю.А.Бранспиз (53) 621.928.83 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР )1 1041152, кл. В 03 С .1/10, 1982.Сумцов В.Ф. Электромагнитные железоотделители. М.: Машиностроение, 1978, с.121-122, рис.60. (54) СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к магнит ной сепарации и м.б. использовано для извлечения ферромагнитных частиц(ФМЧ) электромагнитным барабанным железоотделителем от угля, формовочной смеси и др. материалов в черной металлургии, электроэнергетике и угольной пром-сти. Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и повьппение эффективности процесса сепарации. Устр-во для реализации способа включает электромагнитный барабанный железоотделитель 1, состоящий из неподвижной магнитной системы 2 с двумя обмотками, подключенными к источнику питания, и вращающийся вокруг магнитной системы 2 барабан 4. Железоотделитель 1 установлен над потоком сыпучего материала 6, содержащего ФМЧ 7 и подаваемого конвейерной лентой 8, Под железоо51424868 места ссыпания материала 6 с ленты8 - бункер 9. Исходный материал перемещается лентой 8 в зону действиямагнитного поля железоотделителя 1.На первом этапе обмотки железоотделителя 1 подключают к источнику питания параллельно, при этом он создаетмагнитное поле максимальной интенсивности, извлекающее ФМЧ 7 из материала 6. Извлеченные ФМЧ 7 притягиваютИзобретение относится к области магнитной сепарации и может быть использовано для извлечения ферромагнитных тел электромагнитным бара -5 банным железоотделителем из угля, формовочной смеси и др. материалово в черной металлургии, электроэнергетике и угольной промышленности.Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и повышение эффективнос" ти процесса сепарации.На фиг, 1 приведена схема устройства для реализации способа; на фиг. 2 - схема подключения обмоток магнитной системы электромагнитного барабанного железоотделителя.Устройство для реализации способа включает электромагнитный барабанный железоотделитель 1, состоящий из неподвижной магнитной системы 2 с двумя обмотками 3, вокруг которой вращается барабан 4, приводимый во вращение специальным приводом (не показан) . Под железоотделителем 1 размещен приемник 5. Электромагнитный барабанный железоотделитель 1 расположен над потоком сыпучего материала б, содержащего ферромагнитные тела 7 и подаваемого конвейерной лен той 8 в зону действия железоотделителя вблизи места ссыпания материала 6 с лентой 8 в бункер 9. Зона 10 дей - ствия, т,е. зона гарантированного извлечения ферромагнитных тел 7 железоотделителем 1, на фиг. 1 ограниче 35 на пунктирными линиями, Подключение обмоток 3 к источнику 11 питания производят переключателем 12. Стрелками 13 и 14 показано направление40 перемещения барабана 4 и ленты 8 (фиг. 1). ся к барабану 4 и вместе с ним геремещаются. На втором этапе обмоткипереключаются на последовательноесоединение, при этом интенсивностьмагнитного поля уменьшается, но онадостаточна для удерживания ФМЧ у вневнешней поверхности железоотделителя1. На третьем этапе обмотки отключают от источника питания и ФМЧ 7 подают в приемник 5. 1 ил. Способ заключается в циклическом повторении 3 этапов. Первый этап - извлечение ферромагнитных частиц магнитным полем железоотделителя, второй - удержание ферромагнитных частиц желеэоотделителем, третий - разгрузка. При этом длительность цикла равна времени прохождения сыпучим материалом 6 зоны 10 действия, т,е. отношению длины эоны 10 действия к чинейной скорости конвейерной ленты 8. Таким образом, за время одного цикла сыпучий материал б в зоне 10 действия полностью заменяется на новый, На первом этапе обмотки 3 подключают к источнику 11 питания параллельно (нижнее положение переключателя 12) . При этом железоотделителем 1 создается магнитное поле максимальой интенсивности, гарантированно извлекающее ферромагнитные тела 7 из сыпучего материала б, находящегося в зоне 10 действия. Извлеченные ферромагнитные тела 7 притягиваются к бараоану 4 и вместе с ним перемещаются в направлении стрелки 13. За время первого этапа все ферромагнитные тела 7, находящиеся в зоне 10 действия, извлекаются и притягиваются к барабану 4.На втором этапе обмотки 3 переключаются с параллельного на последовательное соединение к источнику 11 питания (среднее положение переключателя 12). При этом ток каждой обмотки 3 уменьшается, следовательно, и интенсивность магнитного поля уменьшается до 507. по сравнению с интенсивностью первого этапа и уменьшается расход энергии по сравнени 1 о с первым этапом. Существующая3 1424868 4н а втором э тапе ин тен сивн ость маг- магнитного притяжения удалившихся нитного поля достаточна для удержа- ферромагнитных тел 7 к магнитной ния ферромагнитных тел 7 и внешней системе 2 недостаточна для их воэвраповерхности железоотделителя 1, по та. За время второго и третьего этакоторой они перемещаются вместе с . пов сыпучий материал 6, находившийся5барабаном 4. За время второго этапа на первом этапе в зоне 10 действия, извлеченные ферромагнитные тела 7, покидает эту зону и ссыпается в бундвигаясь вместе с барабаном 4, пере- кер 9. 3 ну 10 действия к началу мещаются к краю магнитной системы 2 1 О следующего цикла занимается следую- и скапливаются вблизи этого места щая порция сыпучего материала 6 и про. вследствие действия силы магнитного цесс повторяется.притяжения к магнитной системе 2железоотделителя 1. Формула изобретения ния Фиг.2 На третьем этапе обмотки 3 отключают от источника 11 питания (верхнее положение переключателя 12), сила магнитного притяжения извлеченных ферромагнитных тел 7 к магнитной системе 2 исчезает и ферромагнитные тела 7 отпадают в приемник 5. Длительность всего цикла составляет от. ношение длины дуги окружности барабана, на которой сепарируемый материал находится в зоне действия магнитного поля железоотделителя, к линейной скорости вращения барабана, а длительность первого и третьего этапов составляет 20-25 Е длительности всего цикла. Расстояние, которое пролетают отпавшие ферромагнитные тела 7 за время третьего этапа, таково, что при включении обмоток 3 на параллельное соединение с источником 11 питания (начало первого этапа следующего цикла) возникающая сила Способ магнитной сепарации сыпучих материалов, включающий подачуисходного материала в зону действиямагнитного поля электромагнитногобарабанного железоотделителя,имеющегодве обмотки магнитной системы, подключенные к источнику питания, извлечение ферромагнитных частиц иэсыпучего материала, их удержание ипоследующую их разгрузку, о т л ивч а ю щ и й с я тем, что, с цельюуменьшения энергозатрат и повышенияэффективности процесса сепарации,при извлечении ферромагнитных частиц О обмотки магнитной системы подключаютк источнику питания параллельно, приудержании ферромагнитных частиц обмотки магнитной системы подключаютк источнику питания последовательно,а при разгрузке обмотки магнитнойсистемы отключают от источника пита