Устройство для приготовления сухих многокомпонентных смесей

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВ ВТОРСНОМУ СВИ(56) Заявка РСТ (8"с) 84) ров 26, 1.84. ТОВЛЕ- НТНЫХ ства тных смельзовано в ческой про использо. СУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИ НИЯ СУХИХ МНОГОКОМГ 10 СМЕСЕЙ(57) Изобретение относится к у для приготовления многокомпоне сей-композиций и может быть исп химической, пищевой, фармацевт шццлеццости с получением или вацием сухих смесеи. Цель - повышение качества смешецця. Устройство содержит вертикальный корпус 1, над которым установлены дозаторы 2 исходных компонентов. Под цх выдачными патрубками расположен кольцевой желоб 3 для предварительного перемешцванця компонентов в виде двух коаксиальных ооечаек 4 и 5 в форме усеченных конусов, обращенных большими основаниями вниз и прикрепленных к нижнему основацию внутренней обечайки 5 и кольца 8, примыкающего к нижнему основанию конуса внецней обечайкц 4. Внутренняя обечайка 5 снабжена приводом 7 осевого возвратноцоступательцого перемещения. 1 ил.Изобретение относится к обшетехнологическому оборудованию, а более точно к устройствам для приготовления многокомпонентцых смесей-композиций, и может бытьиспользовано в химической, пишевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, связанных с получением или использованием сухих смесей.Целью изобретения яв,ляется повышениекачества смешения,На чертеже схематически изображенопредлагаемое устройство, продольный разрез.Устройство содержит вертикальный корпус 1, над которым установлены дозаторы 2исходных компонентов. Под их выдачнымипатрубками расположен кольцевой желоб 3для предварительного перемешивания компонентов в виде двух коаксиальцых обечаек 4 и 5 в форме усеченных конусов, обрагценных больцими основаниями вниз. Желоб 3 установлен с возможностью врашения посредством привода 6. Внутренняя обечайка 5 снабжена приводом 7 осевого возвратно-поступательного иеремегцения и прикрепленным к ее нижнему основанию кольцом 8, примыкаюшим к нижнему основаниюконуса внешней обечайки 4.Г 1 ривод 7 выполнен в виде электромагнита 9, состоягцего из соленоида 1 О, сердечника 1 и пружины 12.Затворы дозаторов 2 выполнены в видеэлектромагнитных затворов3, содержашихгоризонтальную сетку 14 с размешеццымипа ней кинематически невзаимосвязаццымиферромагнитными телами 5. Сетка 4 итела 15 помещены во внутреннюю полостьсоленоида 16 переменного электрическоготока.Исполнение таких затворов позволит подавать желобу 3 для предварительного перемешивания делителю потоков компонентови далее в смеситель 17 материалы в максимально диспергированцом иде, что способствует улучшению условий перемешивания.Устройство работает следующим образом.Компоненты загружают в соответствуюшие приемные бункеры8 дозаторов 2, затем включают привод 6 вертикального приводного вала 19 и рабочего органа 20 смесителя 17,После того, как внегцняя обечайка 4 ирабочий орган 20 смесителя 17 наберут постоянную скорость вращения, одновременнооткрывают все затворы 13 приемных бункеров 18 всех дозаторов 2, подавая материалца врагцаюшийся кольцевой желоб 3.При вращении кольцевого желоба 3 каждый компонент ложится в пространствомежду обечайками 4 и 5 тонким слоем повсему кольцу 8, но, так как в процессе одногоооорота кольцевой желоб 3 проходит подвыдачцыми патрубками затворов всех дозагоров 2, то компоненты смеси в кольцевом 5 О 5 20 25 30 35 40 желобе 3 укладываются спиральными слоя. ми, чередующимися в стоогой последовательности.Постепенно с вращением число чередуюгцих слоев компонентов увеличивается и в полости между обечайками 4 и 5 происходит накопление об ьема смеси. Через некоторое время после того, как объем смеси в полости между обечайками 4 и 5 достигнет определенной, заранее заданной величины в зависимости от требований к качеству смеси, включают привод возвратно-поступательного перемегцения внутренней обечайки 5 относительно внешней обечайки 4 и между этими обечайками образуется зазор, в которой под силой тяжести и под действием центробежных сил проваливается весь объем смеси из полости между обечайками 4 и 5, а также новопоступаюгцие от дозаторов 2 слои компонентов. Попав в рабочую камеру смесителя 17, смесь гомогенизуется его рабочим органом 20. Пройдя обработку в смесителе 17, готовая смесь отводится из смесителя 7 через его выдачное отверстие 21,При сбрасывании смеси с кольцевого желоба 3 в смеситель 7 подключенный к сети переменного электрического (или по. стояцного тока 1 соленоид 10 электромагнита 9 втягивает сердечник 11, сжимая пружину 12. После того, как полость между обечайками 4 и 5 опорожнилась, энергопитание соленоида 10 электромагнита 9 прекрашают и пружина2 возвращает внутреннюю обсчайку 5 в исходное положение, при котором ее кольцевой фланец 18 перекрывает зазор между обечайками 4 и 5. Снова начинается накоплецис смеси из слоев компонентов во внутренней полости желоба 3 и далее процесс многократно повторяется.Естественно, что частота включения привода 7 возвратно-поступательного перемещения обечайки 5 должна быть сицхронизована с производительностью смесителя 17 и со скоростью истечения готовой смеси из выдачного отверстия 21. Устройство предназначено для получения порошковых смесей, а все порошки в той или иной степени обладают слеживаемостью, причем это свойство строго индивидуально и очень изменчиво в зависимости от очень многих факторов. Силы сцеп,ения порошков и их трения о поверхности устройства также различны. Поэтому при плавном истечении компонентов смеси с кольца 8 возможно их прилипацие, зависание и сепарация в зависимости оз физико-механических свойств каждого компонента. Поэтах;у в процессе Выгрузки желательна Встряска, удар. Г 1 ри приводе к внутренней обечайке 5 кольцо 8 испытывает определенные ударные воздействия от привода, что способствует псевдоожижению цгходяшихся на цем слоев, гго улучшает условия отрыва их от поверхности и истечение, устраняет вышеперечисленные21387 14 недостатки, При приводе к внешней обечайке кольцо 8 таких воздействий не испытывает, что ухудшает работоспособность. Предлагаемое устройство обеспечивает интенсивное приготовление высококачественных порошковых смесей при значительном удешевлении процесса их производства за счет снижения требований к точности дозируюших приборов, а также за счет упрошения обслуживания и регулирования оборудования,Сравнительные испытания предлагаемого и известного устройств показали, что на устройствах одних и тех же геометрических размеров только за счет повышения скорости врашения желоба удалось на 15 Я повысить качество смеси. Формула изобретенияУстройство для приготовления сухих многокомпонентных смесей, содержащее вертикальный корпус, над которым установлены дозаторы исходных компонентов, под выдач- ными патрубками которых расположен врашаюшийся кольцевой желоб для предварительного перемешивания компонентов, под которым размещен смесительный рабочий орган, отличающееся тем, что, с целью по вышения качества смешения, кольцевой желоб выполнен из двух коаксиальных обечаек в форме конусов, обращенных большими основаниями вниз, и прикрепленного к нижнему основанию внутренней обечайки кольца, примыкаюшего к нижнему основанию внешней обечайки, при этом внутренняя обечайка снабжена приводом осевого возвратно- поступательного перемещения.Составитель Н. ФедороваРедактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор,1. 11 атайЗаказ 4361,6 Тираж 564 ГодниносВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раугдская наб., д. 415Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4