Способ изготовления предварительно напряженной железобетонной балки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) 1 А 1 Ш 4 Е 04 С 21/ ВСЕСОН)ЗЮЯЦ 1 Ь:, ййБЛИОТЕО ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ия 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Стефанов Б.В. и др. Техналбетонных и железобетонных изделКиев: Вища школа, 1982, с. 154(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙБАЛКИ(57) Изобретение относится к строительству и касается способа изготов"ления предварительно напряженнойбалки, Целью изобретения являетсяповышение несущей способности и трещиностойкости балки. Перед предварительным натяжением несущей арматурыпроизводят разрез верхней арматурыкаркаса в середине пролета, бетонирование балки на высоту растянутойзоны. После отпуска натянутой арматуры восстанавливают разрыв верхнейарматуры и полностью бетонируют балк. 2 ил., 1 табл.Изобретение относится к строительству и может быть использовано приизготовлении несущих конструкций.Цель изобретения - повышение несущей способности н, трещиностойкойбалки,На фиг. 1 показана балка в стадииизготовления, на фиг. 2 - то же, после изготовления. 10Балка состоит из арматурного каркаса 1, напрягаемой арматуры 2, бетона 3 растянутой эоны и бетона 4 сжаой зоны. Для восстановления целост,ности разрыва в арматурном каркасе. служит накладка 5. Для создания усхупов по верхней грани бетона 3 уста овлены прокладки 6.Предлагаемый способ реализуют слеующим образом. 20В форму балки устанавливают армагурный каркас 1 и напрягаемую арматуру 2, Арматуре 2 придают начальное контролируемое напряжение. Затембалка бетонируется бетоном 3 на высоту растянутой зоны сечения балкис установлением прокладок 6, покрытых смазкой.После приобретения бетоном 3 расчетной передаточной прочности верхняя арматура каркаса 1 разрезается,в середине пролета балки 2, а затемотпускается напрягаемая арматура.Вследствие внецентреннего обжатиябетон 3 получает выгиб вверх. Послеэтого вынимают прокладки 6. Разрывв арматурном каркасе 1 устраняетсяпутем установки накладки 5 с прикреплением ее сваркой к каркасу. Послеэтого производят бетонирование верхнего пояса балки бетоном 4 так, чтобы высота сжатой зоны бетона по .длине балки оставалась постоянной,При работе балки под действиемвнешней нагрузки в ее поперечном сечении возникает двузначная эпюра напряжений: сжатие в верхней части ирастяжение в нижней части сечения.Из-за криволинейного очертания и отсутствия начальных растягивающих усилий от предварительного напряжения варматуре и бетоне сжатой зоны балкиони более эффективно воспринимают. сжимающие усилия от внешней нагрузки, так как включаются в работу сразу после ее приложения, что приводит 55к повышению несущей способностибалкиПовышение трещиностойкости объясняется тем, что согласно предлагае Сравнительные испытания балок, изготовленных известным и предлагаемым способами, одинакового сечения и пролета и идентичного армирования приведены в таблице. СпособизготовМ Мсс 1кН м кН м см ления балки Известный 1250 580 0,85 Предлагаемый 1930 710 0,4 мому способу бетонирования снижаетсясопротивление усилию предварительного натяжения со стороны сжатой арматуры, а также тем, что бетон 4, заполнивший углубления в бетоне 3, образовавшиеся при установке прокладок 6, создает дополнительное сопротивление изгибу балки за счет болееполного восприятия сдвигающих усилиймежду бетоном 3 и 4,П р и м е р. В форму балки сечением 20 40 см длиной 220 см устанавливался арматурный каркас 1-4 ф 12гА 111 Аэ = 4,52 см и напрягаемая ар- .матура 2 - К4 12 мм Аз = 0,9 смНатяжение арматуры 2 создавалосьмасляными домкратами на упоры, после чего бетонировался нижний поясбалки бетоном 3 - класса по прочности при сжатии В 30 с установкой прокладок 6 размером 20 10 5 см, затембалка подвергалась тепловлажностнойобработке по режиму 2+10+2 ч при температуре 90+5 С. После тепловлажоностной обработки бетон 3 обладалпрочностью, равной 0,8 от проектной.Затем верхние стержни каркаса 1 раэреэались в середине пролета балкии производился отпуск арматуры 2,после чего разрыв в верних стержняхкаркаса 1 составил 3 см и был ликвидирован установкой накладки 5 из арматурного стержня ф 12 А 111 с закреплением ее сваркой длиной шва10 см. После удаления прокладок 6производилось бетонирование балки,бетоном 4 класса по прочности присжатии В 30 с устройством криволинейного очертанйя верхнего пояса бетона,1418444 ль Г.АфиногеноКравчук Соста Техре Корректор В.Бутяг А.Козори Редак ираж 6 б а дписное/33 . Т 88ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушска тета СССрытийнаб д. оизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,Как показали сравнительные испытания, балки, изготовленная предлагаемым способом, обладает высокой несущей способностью и трещиностойкостью по сравнению с известной. формула изобретения Способ изготовления предварительно напряженной железобетонной балки, включающий установку напрягаемой арматуры и арматурного каркаса в форме натяжение арматуры и бетонирование балки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения несущейспособности и трещиностройкости бал 1ки после натяжения арматуры разрезают верхние стержни арматурного каркаса в середине пролета балки, бетонируют балку на высоту растянутойзоны и после приобретения бетоном 10 0,8 марочной прочности снимают напряжение арматуры, затем соединяют концы верхних стержней каркаса в местеразреза, после чего завершают бетонирование балки.
СмотретьЗаявка
4145834, 24.06.1986
КРИВОРОЖСКИЙ ГОРНОРУДНЫЙ ИНСТИТУТ
ШИШКИН АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ, НОВИКОВ ИГОРЬ ВАЛЕРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: E04G 21/12
Метки: балки, железобетонной, напряженной, предварительно
Опубликовано: 23.08.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1418444-sposob-izgotovleniya-predvaritelno-napryazhennojj-zhelezobetonnojj-balki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления предварительно напряженной железобетонной балки</a>
Предыдущий патент: Устройство для образования в фундаменте монтажного гнезда под колонну
Следующий патент: Устройство для отделения арматурных сеток
Случайный патент: Источник электропитания