Планетарный смеситель

их ОЮЗ СОВЕ ОЦИА ЛИСТ РЕСПУБЛИН) Ш 04 В 28 ВСЕСОЮЗНАЯРР,й".Е Лкк ЗОБРЕТЕН ПИСАНИ А ВТОРСНОМУ ЕТЕЛЬС сухих строительных сме интенсифицировать проц вания, Планетарный сме жит корпус 3 с загрузо зочным отверстиями, кр нетарным приводом валс шалок 17, днище 9,.См жен трубой 10, на кото ребра 11 илопасть 20, дой мешалки 17 смонтир 18 с пластинами, разме торной полости, образо костями трубы 10 и реб пусом 3. Над основным положено дополнительно торным вырезом 2 1. 3 ил.Кварнберг днищее днищ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Уральский научно-исследователь.ский и проектный институт строительных материалов(56) Авторское свидетельство СССРВ 880458, кл. В 01 Р 7/30, опублик.15. 11.81.(57) Изобретение относится к устройствам для приготовления сухих и полу сей и позволяет есс перемешиситель содерчным 4 и выгруышку 2 с плав шнековых мееситель снаброй закреплены На конце кажован цилиндр щенный в секванной поверх- рами 11 и корм 19 расе с сек1414659 1 О Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть исполБзовано для приготов;ления сухих и полусухих материалов,например, силикатной массы.Цель изобретения - интенсифика ция перемешивания,На фиг.1 изображен смеситель, об щий вид на фиг,2 - разрез А-А нафиг.1; на.фиг.3 - сечение Б-Б наФиг.1.Планетарный смеситель содержитраму 1 (Фиг.1), на верхней плоскости которой смонтирована крышка 2, аснизу к ней прикреплен корпус 3.На крышке 2 расположены загрузочное отверстие 4 и редуктор 5, содержащий выходной вал 6, червячное колесо 7 с червяком 8, соединенный сэлектроприводом (не показан), К выходному валу 6 жестко прикрепленавтулка 9, на фланце которой смонти-рована труба 10 с ребрами 11, образующими подвижные секторы (фиг. 1 и 3) . 25К верхней части трубы 10 жестко прикреплены обоймы 12 (фиг.1), внутрикоторых в подшипниках 13 установленывалы 1.4 шнековых мешалок с шестернями 15, постоянно находящимися в за-цеплении с жестко закрепленным накрышке центральным колесом 16. Навалах 14 закреплены шнеки 17 и цилиндры 18, предназначрнныеф для разрушения и измельчения кусков силикатной массы. К горизонтальной перегородке корпуса 3 прикреплено основноеднище 19 с вращающейся лопастью 20.В перегородке предусмотрен секторныйвырез 21, предназначенный для выгрузки готового материала. для исключения попадания силикатной массы назубчатые зацепления предусмотрен кожух 22, Каждый цилиндр 18 представляет собой сварную конструкцию, состоящую из верхнего Фланца 23 (фиг.2), 45втулок. 24 и 25, между которыми. установлены ребра 26 жесткости. Снизуцилиндр 18 (фиг1) снабжен фланцем27 (Фиг.2), а на наружной поверхности втулки 25 жестко закреплены кли Оновидные пластины 28. Крепление цилиндра 18 (фиг, 1) к валу 14 осуществляется с помощью шпонки 29 (фиг.2)и двух полуколец 30, установленныхв канавке вала 14, Сверху полукольца 5530 закрыты конусом 31, предназначенным для равномерного распределениясиликатной массы на цилиндры 18 (фиг.1) 2Планетарный смеситель работает следующим образом.При включении электропривода вращаются червяк 8, червячное колесо 7. с выходным валом 6 (фиг.1) и соединенная посредством втулки 9 труба 10, а последний сообщает планетарное движение валам 14, С помощью шестерен 15 и центрального колеса 16 валы 14 со,шнеками 17 и цилиндрами 18 вращаются вокруг своих осей. Через за- грузочное отверстие 14 в корпус 3 непрерывно подается сырье силикатной массы, которая попадает в секторные полости между ребрами 11, а размещенные в них шнеки 17 подают ее на конусы 31 (фиг.2) для равномерного распределения на цилиндры 18 (фиг.1). Последние своими клиновидными пластинами 28 (фиг,2) перемещают силикатную массу к внутренней поверхности цилиндрической части корпуса 3 (фиг.1), к наружной поверхности трубы 10 и ребрам 1 1 (фиг.3) где происходит перемешивание и диспергирование материала цилиндрами 18 (фиг.1). Перемещение силикатной массы по окружности осуществляется с помощью ребер 11 (фиг.1 и 3). Когда измельченная силикатная масса пройдет путь по окружности от места загрузки до места выгрузки, она проваливается через окно 21 (фиг.1,3) и выгружается через отверстие в днище 19 (фиг1). После выгрузки подвижная секторная полость перемещается под загрузочное отверстие 4 (фиг.1 и 3) и заполняется сы- рьем силикатной массы. Усреднение силикатной массы во всех секторных полостях производится с помощью лопасти 20 (фиг.1), размещенной между днищем 19 и перегородкой, а по мере ее наполнения готовый продукт через выгруэочное отверстие подается для использования по назначению, При непрерывной подаче в корпус 3 сырья смеситель обеспечивает непрерывный процесс приготовления силикатной массы,Формула изобретения Планетарный смеситель, содержащий корпус с загрузочным и выгрузочным отверстиями, крышку с планетарным приводом валов шнековых мешалок, днище, о т л и ч а ю щ и й с я тем,оставитель Н.Винокуроехред М. Хода нич Редактор Н,Лазоренк орректор А.Тяско Заказ 3827 Тираж 528 Государственног елам изобретений сква, Ж, Раушодписно ВНИИПИ по д 113035, Мкомитета СССР открытий кая наб , д, 4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. ктная, 4 Х 141 что, с целью интенсификации перемешивания, он снабжен установленной по оси корпуса и соединенной с водилом трубой с ребрами на наружной поверхности и лопастью, верхняя часть которой закреплена на ее внутренней поверхности, горизонтальной перегородкой с секторным вырезом, дополнительными перемешивающими органами, каждый из которых выполнен в виде смонтиро 4 594ванного на конце вала цилиндра с пластинами, причем ребра с наружной поверхностью трубы и внутренней поверхностью корпуса образуют секторные полости, внутри каждой из которых смонтирован вал мешалки, а перегородка расположена над днищем под торцами цилиндров, при этом нижняя часть лопасти размещена между днищем и перегородкой.