Устройство для измерения длин движущихся труб

) 1 3 Г К.1 ЯОТ;:1 САН РЕТ ЕЛЬСТ СВИДЕ ВТОРСК О/25-2868. Бюл.иментальКиевспеКозлов9 (088.8)ское свидекл. б 01(21) 415389 (22) 01.12.8 (46) 23.07.8 (71) Экспер вод Треста (72) В. М. (53) 531.71 (56) Автор1224560, 27 ый сантехнический за т ои тельство ССС В 7/04, 1984. ЕРЕНИЯ ческих изтся повыины труб ыми форго торца. опителя 1 лока 7 уппривод 98 с датком 4 поФю аа ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ 4 ОТКРЫТИЙ(54) УСТРОЙСТВО Д ДЛИН ДВИЖУЩИХСЯ (57) Изобретение касаетс мерений. Целью изобретен шение надежности изме различного диаметра с мами фасонного профиля Измеряемую трубу подаю на продольный транспорте равления поступают ком подается команда на под чиком 5 измерения длинь ЛЯ ИЗМ ТРУБ я техни ия являе рения дл различн передне т из нак р 2.Сб анды на ъем рамь и датчиложения до контакта с измеряемой трубой 14, на привод 11 - команда на поворот двуплечего рычага 10 в крайнее правое положение, а также команда на включение продольного транспортера. Труба 14 при движении упирается в торец контактной пластины 13, установленной на конце рычага 10 с наклоном в сторону датчика 5 измерения длины, и при своем движении начинает поворачивать его. Датчик 3 положения, взаимодействующий с рычагом 10 через блок 7, включает на начало отсчета датчик 5 и одновременно подается команда на поворот рычага 10 в левое положение. Отсчет продолжается до тех пор, пока с датчика 4 не поступает сигнал, свидетельствующий об отсутствии трубы 14 в его зоне. По этому сигналу опускается рама 8, и отсчет прекращается. Зная результаты измерения датчика 5 и базовый размер между точками срабатывания датчиков 3 и 4 положения, определяют длину трубы 14. 2 ил.1411563 Формула изобретения с = агс(дф-,Изобретение относится к техническим измерениям.Цель изобретения - повышение надежности измерения длины труб различного диаметра с различными формами фасонного профиля переднего торца, что достигается за счет механического взаимодействия измеряемой трубы с контактной пластиной устройства в начальный момент измерения, а также за счет выведения датчика из зоны повышенного вредного воздействия при термической резке труб после измерения.На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг, 2 - схема передней части устройства с двуплечим рычагом.Устройство содержит накопитель 1, продольный транспортер 2, два датчика 3 и 4 положения, установленные вдоль оси транспортера на расстоянии по ходу движения один от другого меньшем наименьшей длины измеряемых труб, датчик 5 измерения длины,выполненный в виде обкатного ролика, с узлом 6 отсчета, блок 7 управления, раму 8, на которой установлены датчики 4 и 5 с приводом 9, обеспечивающим ее перемещение в плоскости, перпендикулярной оси транспортера 2, и двуплечий рычаг 10 с приводом 11, обеспечивающим его вращение. Одним концом рычаг 10 взаимодействует с датчиком 3 положения через регулируемый прижим 12, а другим концом через контактную пластину 13 - с измеряемой трубой 14, пластина 13 наклонена на угол гдето-угол наклона, образованный прямыми,проходящими через плоскость пластины и плечо рычага соответственно и пересекающими ось вращения рычага;а - длина плеча рычага в сторону датчиков 4 и 5;5 - длина пути срабатывания датчика 3, Поворот рычага 10 ограничивается регулируемым упором 15,Устройство работает следующим образом.Измеряемую трубу 14 с накопителя 1 подают на продольный транспортер 2. С блока 7 управления поступает сигнал на транспортировку трубы 14 и сигнал на занятие измерительными органами устройства рабочего положения. Привод 9 поднимает раму 8 с датчиками 4 и 5 до контакта с измеряе 5 10 15 20 25 30 35 40 45 мой трубой 14, а привод 11 поворачивает рычаг 10 так, что его контактная пластина 13 занимает крайнее правое положение, а противоположный конец рычага взаимодействует с датчиком 3 и контактирует с упором 15. При движении трубы 14 ее торец соприкасается с контактной пластиной 13 и начинает поворачивать рычаг 10. После поворота рычага на угол(т.е. когда поверхность пластины 13 находится в вертикальной плоскости) срабатывает датчик 3 и через блок 7 подается сигнал на начало отсчета датчиком 5 и контроль положения датчиком 4, Одновременно подается команда на привод 11, который поворачивает двуплечий рычаг 1 О в крайнее левое положение. Измерение происходит до тех пор, пока не посту. пает сигнал с датчика 4, свидетельствующий о том, что в зоне датчика 4 труба отсутствует. По этому сигналу блок 7 управления подает команду на привод 9, который, опуская раму 8, выводит ее из зоны контакта с трубой 14. Зная результаты измерения с узла отсчета 6 датчика 5 и зная базовый размер между точками срабатывания датчиков 3 и 4 положения, определяют длину трубы,Устройство для измерения длин движущихся труб, содержащее накопитель, продольный транспортер, два датчика положения, установленные вдоль оси транспортера, датчик измерения длины с узлом отсчета и блок управления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности измерения длины труб различного диаметра с различными формами фасонного профиля переднего торца, устройство снабжено рамой, на которой смонтированы один датчик положения и датчик измерения длины и которая установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси транспортера, установленным между датчиками положения с возможностью вращения в плоскости, проходящей через ось транспортера, двуплечим рычагом, один конец которого кинематически связан с вторым датчиком положения, с установленной на другом конце рычага контактной пластиной, предназначенной для взаимодействия с измеряемой трубой и обращенной в сторону датчика измерения длины, и двумя приводами для перемещения соответственно двуплечего рычага и рамы.1411563 70 Составитель Н. БочРедактор М. Бланар Техред И. ВересЗаказ 3641/35 Тираж 680ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела113035, Москва, Ж - 35, РаушскаяПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. аровКорр Под и изобр наб., д. Ужгород ектор А. Тяскописноетенпй и открытий4,5ул. Проектная, 4