Устройство для выгрузки из цистерн застывающего высоковязкого материала

(51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СССР1982,ИЗ ЦИСГО МАТЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИТЕРН ЗАСТЫВАЮ 111 ЕГО ВЫСОКОВЯЗКОРИАЛА(57) Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно кустройствам слива и выгрузки из цистерн высоковязких материалов. ЦельИзобретения - интенсификацня сливаматериала. Под действием побудителя6 потока рабочая жидкость, подогре,тая в теплообменнике 3, по трубопроводам 11 и 10 поступает к струйномунасосу (Н) 7, а через нагнетательный трубопровод 2 в цистерну 1 теплаярабочая жидкость, проходя с большойскоростью через проточную часть Н 7.,создает при вылете из насадки перепаддавления. Это вызывает поступление вкамеру 12 смещения Н 7 транспортируемого материала из цистерны 1. Из камеры 12 струя рабочей жидкости увлекает образующуюся гидросмесь в диффузор, где скорость движения смесиснижается, не повышается ее давлениеза счет перехода части кинетическойэнергии струи в потенциальную энергию потока, чем и обеспечивается перемещение гидросмеси по трубопроводу.По трубопроводу 9 гицросмесь попадает в камеру 8, а оттуда - к технологическим объектам, Часть этой смесипоступает в теплообменник 3. Процессповторяется, 2 ил,Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к устрой.ствам слива и выгрузки из цистерн высоковязких материалов5Цель изобретения - интенсификацияслива материала,На фиг. 1 изображено устройстводля выгрузки; на фиг, 2 - размещениенагнетательного трубопровода в цистер не,Устройство для выгрузки из цистерн 1 застывающего высоковязкого материала содержит трубопровод 2 подачи жидкости в цистерну, последовательно установленные теплообменник 3,емкость 4 для подогретой рабочей жидкости, вентиль 5, побудитель 6 потока, струйный насос 7 и сливное при;способление в виде камеры 8 со сливным патрубком, При этом линия 9 нагнетания струйного насоса 6 сообщеначерез камеру 8 с теплообменником 3,линия 10 всасывания насоса 7 сообщенас нагнетательной линией 11 побу,смещения насоса 7 сообщена собъемом разгрузочного дюка цистернь 1 1. При этом трубопровод 2 подачижидкости в цистерну 1 подключен кнагнетательной линии 11 побудителя 6потока, Устройство содержит три расходомера, причем расходомер 13 установлен на линии 9 нагнетания струйного насоса 6, расходомер 14 - нанагнетательной линии 11 побудителя;загрузочным люком цистерны 1. На корпусе цистерны 1 установлены вибраторы 16, Трубопровод 10 может быть расположен внутри цистерны 1 и в нем вэтом случае выполнены отверстия дляподачи жидкости в цистерну 1.На фиг, 1 приняты следующие обозначения: Ь - рабочая жидкость,Ь - откачиваемый материал, Ргидросмесь, т.е. смесь рабочей жидкости с материалом,Устройство работает следующим образом,50Рабочая жидкость, нагретая в теплообменнике 3, накапливается в емкости 4. В качестве рабочей жидкостиМожет быть использован тот же материал, что и в выгружаемой цистерне,только нагретый до жидкого состояния,Под действием побудителя 6 потокарабочая жидкость по трубопроводам 11н 10 поступает к струйному насосу 7 н к нагнетатсльному трубопроводу 2.Объем жидкости, поданный побудителемб потока, фиксируется расходомером14. Рабочая жидкость, проходя с большой скоростью через проточную частьструйного насоса 7, создает при вылете из насадки перепад давления, Этовызывает поступление в камеру 12 смещения насоса 7 транспортируемого материала, Из камеры 12 струя рабочейжидкости увлекает образующуюся гидросмесь в диффузор. В последнем скорость движения гидросмеси снижается,но повышается ее давление за счет перехода части кинетической энергииструи в потенциальную энергию потока,чем и обеспечивается перемещение гидросмеси по трубопроводу,Взаимодействуя с откачиваемым материалом, рабочая жидкость, нагреваяего и перемешиваясь с ним, придаетему текучесть, Объем этой гидросмеси измеряется расходомером 13. Потрубопроводу 9 гидросмесь попадает вкамеру 8, а оттуда к технологическимобъектам. Часть этой гидросмеси поступает в теплообменник 3 и далее процесс повторяется.Часть рабочей жидкости по трубопроводу 2 подается в наливной люк цистерны и, заполняя ее, создает там избыточное давление, одновременно нагревая откачиваемый материал. Объемжидкости измеряется расходомером 14,Момент окончания слива материала оп- .ределяют по показанию расходомера 13По условиюгде Ц, - показания расходомера 13,Я - показания расходомера 14;15 - показания расходомера 15- объем материала в цистерне.ППереключают вентиль 5 с подачи рабочей жидкости на подачу воздуха в цистерну. Далее содержимое цистерны (рабочая жидкость) откачивается таким же образом.Момент окончания слива материала определяют по показаниям расходомера 13, оптимальное значение которого можно определить опытным путем.По окончанию слива материала прекращают подачу рабочей жидкости, а вместо нее подают воздух, который убыстряет процесс слива,14 122 Составитель И,Ша Техред Л.Олийнык ина Корректор Г.Реше актор Е.Па 3610/18 Тираж 664ВНИИПИ ГосУдаРпо делам. изо113035, Москва, Ж Подписноетвенного комитета СССРретений и открытий .35, Раушская наб., д. ака Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужго Проектная, 4 Учитывая, что первоначально выгружаемый материал имеет плохую текучесть, вибраторы 16 способствуют сползанию материала в область откачки путем передачи вибрации на корпус цистерны,Предлагаемое устройство несложно в изготовлении и может быть использовано для ускоренного слива содержимого из цистерн. Формула изобретения Устройство для выгрузки из цистерн застывающего высоковязкого материала, содержащее трубопровод подачи жидкости в цистерну, последовательно установленные теплообменник, побудитель потока и сливное приспособление, отличающееся тем, что, с целью интенсификации слива материала, устройство снабжено струйным насосом и тремя расходомерами, при этем ли - ния нагнетания струйного насоса сообщена с теплообменником, линия всасывания с нагнетательной линией побудителя потока, а камера смещения с объемом разгрузочного люка цистернь 1, причем трубопровод подачи жидкости в цистерну подключен к нагнетательной линии побудителя потока, один 15 расходомер установлен на нагнетательной линии струйного насоса, другой на нагнетательной линии побудителя потока, а третий перед загрузочным люком цистерны.