Способ изготовления нетканого материала

(51)4 П 04 Н 3 12 ПИСАН ИЗОБРЕТИДЕТЕЛЬСТВ У К АВТОРСКОМ роскокин ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 857316, кл. Р 04 Н 3/00, 1981.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГОМАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к получению нетканых материалов и позволяетосуществить воэможность получениянетканого ориентированного материалаповышенной технологической устойчивости при непрерывном его производстве. Способ изготовления нетканогоматериала, при котором формируют системы продольных и поперечных нитей,укладывают термопластичное связующеес последующим разрезанием полученногоматериала по образующим и расплавлением его в плоское полотно, протяжкуполотна и намотку его в рулон. Приэтом протяжку полотна осуществляютодновременно с дополнительным нанесением и отжимом связующего с помощью тянущих валиков и перед намоткойв рулон осуществляют отверждение нанесенного связующего. 1 з.п. ф-лы,1 ил.Изобретение относится к технологии изготовления нетканых клеевыхориентированных материалов, состоящих йз продольных и поперечных систем нитей, склеенных между собой.Цель изобретения - улучшение качества материала при одновременном повышении производительности процессаНа фиг. 1 дана схема осуществления 10 редлагаемого способа.Способ включает формирование сисемы продольных нитей с расположением их по окружности, перемещение этой системы по цилиндрическому дору, обмотку ее термопластичным связующим в виде нитей, укладку на них путем обмотки системы поперечных нитей, скапливание обеих систем друг с другом с помощью расплавления термопластичных нитей, разрезание получаемого материала по образующим дорна, асплавление материала в плоское поотно, протяжку полотна и намотку его в рулон, протяжку полотна осуществля ют одновременно с дополнительным нанесением связукццего с последующим отимом (с помощью тянущих валиков) и перед намоткой в рулон осуществляют его отверждение. 30 Нанесение связующего с последуюм отжимом с помощью тянущих валиковпроцессе протяжки полотна позволяет создать условия, при которых различияизико-механических свойств стеклянных и термопластичных нитей не влияют на процесс выработки качественного Нетканого материала, так как процесс ,склеивания стеклянных и термопластичных нитей носит предварительный харак 40 тер.Окончательная, склейка осуществляется в процессе нанесения связующего с помощью тянущих валиков с последую 45 щим отжимом и отвержцением.Способ позволяет создать дополнительные адгезионные связи в зонах пересечения гродольных и поперечных стеклянных нитей и волокон, Кроме того, несмотря на выгорание замасливателя с поверхности стеклянных волокон в процессе термофиксации, нанесение жидкого связующего способствует сохранению ат разрушения стеклянных волокон при дальнейшей переработке нет каного стекловолокнистого материала, все это позволяет также увеличить скорость вытяжки материала с помощью тянущих валиков, что ведет к увеличениюпроизводительности.Способ осуществляется на установке,где со шпулярника 1 поступают стеклянные нити 2, которые после прохождениячерез распределительный диск 3 и собирающее кольцо 4 направляются по поверхности цилиндрического дорна 5,образуя продольную систему материала.Движущаяся по дорну с помощью тянущих валиков 11 система продольных нитей обматывается с помощью ротора 6термопластичными связующими, разматывающимися с установленных на роторе паковокПоверх термопластичного связующеговторым ротором 7 наматываются стеклянные нити поперечной системы, Сформированный материал проходит по обогреваемой концевой части дорна 8, на которой термопластичное связующеее плавится.При дальнейшем движении материалавне контакта с дорном связующее застывает, частично скрепляя системынитей. Получаемый в виде цилиндраматериал разрезается в одном или вдвух противоположных местах с помощьюножей 9. Материал с помощью распределительных дужек 10 преобразуется вплоские полотна (одно или два).В дальнейшем полотна (одно илидва) нетканого материала проходятмежду тянущими валиками 11, где наносится и одновременно отжимаетсяизбыток связующего, поступают в систему отверждения связующего 14,где связующее отверждается окончательно, скрепляя системы продольныхи поперечных нитей, наматываются врулоны 12 и 13 или в один рулон.Связующее наносится на материалс помощью нижнего тянущего валика изванночки, установленной под ним.Система для отверждения связующегорасположена на установке между тянущими валиками и накатными устройствами,Предлагаемый способ позволяет получить нетканый материал с увеличенной технологической устойчивостью при значительном снижении содержания термопластичных нитей в материале, повышенной скорости протяжки, что приводит к повышению производительности и снижению себестоимости материала,оставитель ехм Редактор орва д И.Верес Корректор В, Гирня каз 3167/28 Тираж ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 3035, Москва, Ж, пи ного комитет нии и открыти Раушская наб. Про ственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. П кт 3 14062554 ф о р м у л а и з о б р е т е н и я лью улучшения качества материала приодновременном повышении производи 1. Способ изготовления нетканого тельности процесса, при протяжке по- материала, при котором укладывают лотна осуществляют дополнительное системы продольных и поперечных ни 5скрепление нитей путем нанесения жидтей на цилиндрической поверхности кого связующего вещества с последую- дорна, скрепляют их системой термопла- щим отжимом его избытка, а перед настичных нитей с последующим разре- моткой полотна в рулон осуществляют занием полученного материала по об О отверждение связующего вещества. разующим, распрямпением в плоское по, Способ по п. 1, о т л и ч а - лотно, которое протягивают тянущими ю щ и й с я тем, что нанесение и валами и наматывают в рулон, о т - отжим связующего вещества осущестл и ч а ю щ и й с я тем, что, с це- вляют тянущими валами.