Установка для пневматической классификации сыпучих материалов

(53) (56) опуб кл. Р 4 й ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 391 0039/29-0317.06,8530.06.88. Бюл.24Научно-исследовательский институтладной математики и механики при Томгосударственном университетеА. А. Демиденко, А. Т. Росляк,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОИ КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение м.б. использовано в различных отраслях народного хозяйства, связанных с получением и переработкой порошкообразных материалов. Цель изобретения повышение эффективности и снижение энергоемкости классификации за счет предотвращения роста концентрации тонких фрак 801405894 ций в циркулирующем готовом потоке и снижения требуемого количества газа. Установка включает блок сепарации 1 с загрузочным патрубком (П), блок инжекции газа, пылеконцентратор 1 О с входным патрубком (П), П 12 отвода газа и П 11 вывода концентрированного газоматериального потока, циклон (Ц) 13 с П отвода чистого газа, линию связи П 5 отработанного газа с тонкими фракциями из блока 1 с выходом в циклон. Блок инжекции газа и пылеконцентратор установлены последовательно в линии связи П 5 из блока 1 с входом в Ц 13. Причем П 11 и 12 соответственно сообщены с линией возврата газа в блок 1 и входом в Ц 13, а линия сброса части отработанного газа сообщена с П отвода чистого газа. Сжатый газ, проходя через инжектор 7, создаетразрежение в П 5 и избыточное давление в П 9. При этом большое количество газа вовлекается в замкнутое течение по контуру, а порошкообразный материал с небольшим количеством газа поступает внутрь вращающегося ротора и под действием центробежной силы разделяется по крупности. 2 ил.Изобретение предназначено для распределения сыпучих (порошкообразных) материалов по крупности, особенно для разделения мелкодисперсных порошков, и может быть использована в различных отраслях народного хозяйства, связанных с получением и переработкой порошкообразных материалов, в частности в порошковой металлургии.Цель изобретения - повышение эффек 10 тивности и снижение энергоемкости классификации за счет предотвращения роста концентрации тонких фракций в циркулирующем газовом потоке и снижения требуемого количества газа,На фиг. 1 представлена схема установки; 15 на фиг. 2 - блок сепарации, разрез. Установка состоит из блока сепарации 1 с загрузочным патрубком 2. Блок сепарации совмещен с бункером крупной фракции 3 и имеет патрубок 4 подачи рабочего газа и патрубок 5 вывода отработанного газа с тонкими фракциями из блока сепарации, Патрубок 5 соединен с входным патрубком 6 инжектора 7 газа, имеющим патрубок 8 подвода инжектирующего (сжатого) газа и 25 выходной патрубок 9, соединенный с входным патрубком пылеконцентратора 10 центробежного типа, имеющим патрубки вывода концентрированного газоматериального потока 11 и отвода газа 12, причем патрубок 12 соединен с линией возврата газа в З 0 блок сепарации (в патрубок 4), а патрубок 11 - с циклоном 13 с бункером 14 приема мелкой фракции. Основными элементами блока сепарации являются пластинчатый ротор 15 и закручивающее устройство 16. Патрубок 17 отвода чистого газа циклона соединен с линией сброса части отработанного газа. Последовательно расположенные инжектор 7 газа и пылеконцентратор образуют линию связи патрубка 5 с входом в циклон 13. 40Установка работает следующим образом.Через патрубок 8 инжектирующего газа подается сжатый газ в инжектор 7. Сжатый газ создает скоростную газовую струю, которая, проходя через инжектор 7, создает разрежение в патрубке 5 и избыточное давление в патрубке 9. Под действием созданного инжектором 7 перепада давления большое количество газа вовлекается в замкнутое (рециркуляционное) течение по контуру; инжектор 7 - патрубок 9 - пылеконцентратор 10 - патрубок 12 - патрубок 4- блок сепарации 1 - патрубок 5 - патрубок 6 - инжектор 7, За счет разрежения в блоке сепарации 1 и патрубке 2 порошкообразный. материал поступает вместе с небольшим количеством газа внутрь дискового ротора 15. Под действием центробежной силы, обусловленной наличием вращающегося ротора 15 и закручивающего устройства 16, а также аэродинамической силы, обусловленной контактом частицы с обтекающим ее газом, материал разделяется по крупности, Крупные частицы выводятся в бункер 3, а мелкие через патрубок 5, патрубок 6, инжектор 7, патрубок 9, пылеконцентратор 10, патрубок 11 - в циклон 13, где отделяются от транспортирующего их газа в бункер 14 мелкой фракции.Формула изобретенияУстановка для пневматической классификации сыпучих материалов, включающая блок сепарации с загрузочным патрубком, блок инжекции газа, пылеконцентратор с входным патрубком, патрубками отвода газа и концентрированного газоматериального потока, циклон с патрубком отвода чистого газа, линию связи патрубка вывода отработанного газа с тонкими фракциями из блока сепарации с входом в циклон, линии возврата газа в блок сепарации и сброса части отработанного газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности и снижения энергоемкости классификации за счет предотвращения роста концентрации тонких фракций в циркулирующем газовом потоке и снижения требуемого количества газа, блок инжекции газа и пылеконцентратор установлены последовательно в линии связи патрубка вывода отработанного газа с тонкими фракциями из блока сепарации с входом в циклон, при этом патрубки отвода газа и концентрированного газоматериального потока пылеконцентратора соответственно сообщены с линией возврата газа в блок, сепарации и входом в циклон, а линия сброса части отработанного газа сообщена с пат. рубком отвода чистого газа циклона.1405894Риз.2Составитель О. Попов Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор Г. Решетник Заказ 3135/10 Тираж 569 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д 415Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4