Способ протяжки заготовки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1400745 А 1(50 4 В 21 ) 1 04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕПЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский институт стали и сплавов(54) СПОСОБ ПРОТЯЖКИ ЗАГОТОВКИ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к способампротяжки заготовок прямоугольного сеченияна прессах. Цель - повышение качества получаемых поковок. Заготовку прямоугольного сечения нагревают до ковочной температуры. После нагрева производят последовательное обжатие заготовки плоскими бойками на прессе по отдельным участкам. При каждом единичном обжатии деформирование осуществляют по участкам, смещенным один относительно другого на величину, равную 0,2 - 0,6 ширины бойка. При этом между каждым обжатием и подачей осуществляют кантовку на 90. Недеформированные участки при подаче пропускают на 0,6 - 1,0 ширины бойка до конца прохода. При последующем возврате в исходное положение обжимают недеформированные участки, В результате металл по длине заготовки равномерно прорабатывается. 2 табл.1400745 Обжатие, 7 Ширина недеформируемых участков Смещение нижнегодеформируемого Способизготовления участка относительно верхнего после первого прохода 30 ИзвестныйПред;агаемый 30 0,8 0,1 30 0,8 0,3 30 0,8 0,5 30 0,7 Г 1,8,с изгибом) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам протяжки заготовок прямоугольного сечения ца прессах.Цель изобретения - понышение качеств получаемых поковок.Споб осуществляют следующим обраЗаготовку прямоугольного сечения нагрендктг до коночной температуры и производя г нслдовательное обжатие заготовки поперек с оси по отдельным участкам.1 рц каждом обжатии деформирование осуществляют по участкам, смещенным один относительно другого вдоль оси заготовки на величину, равную 0,2 0,6 ширины бойка.Гри это между каждым обжатием и подачй осхцествляют кдцтовку на 90, пропуская недеформцронацные участки ца величину, рднцхк О,- 1,0 ширины бойка до кони прход, с последуюгцим возвратом и исходное положение и деформиронание ддн цых участков.,реформирование по участкам, смещенным один относительно другого вдоль оси здгоонкц на вличину, рдвную 0,2 - 0,6 ширины бойка, достигается смешением бойков за счет движения нижнего стола пресса, что обеспечивает несимметричное расположение образующих при обждтии зоц затрудненной деформации. Взаимное смешение зон затрудненной,формации приводиг к рдзни Гио доно.цит.,ьных сдвиговых деформ - 30 ций, тдк кдк по форме каждая из их половиц образут кдк бы наклонный боек с цклцом в одну сторону, а ,рхие половицы этих зоц способствуют течццк прилегающих к цим поверхностных сгоен ме дпла в противоположные направления.В резульгате действия дополнительных сдвигных деформаций за каждое обжатие возрдстает интенсивность деформации исходной структуры мтаяла и снижается неравномерность деформации, что приводит при одинаковой вытяжке к повышению уровня 40 механических свойств откованного металла. Смещение деформированных участков заготовки со стороны нижнего бойка меньше 0,2 ширины бойка не позволяет получить развитый пластический сдвиг, т. е. пре;1- 45 лагаемьй способ приближается по остигаемому эффекту к известному. Смещение деформируемых участков заготовки больше 0,6 ширины бойка приводит к уменьшению фактического очага деформации, снижению эффекта взаимодействия зон затрудненной деформации, что вызывает падение интенсивности деформирования структуры металла, при этом в процессе обжатия заготовка сильно изгибается. Между каждым обжатием и подачей осуцествление кантовки, пропуская недеформируемые участки на 0,6 1,0 ширины бойка до конца прохода, позволяет в пос.едуюшем обжатии недеформированных участков равномерно деформировать с обеих сторон заготовки, устраняя влияние смежных участков, а также равномерно проработать металл по длине заготовки. Выбор интервала 0,6 1,0 связан с технологичностью процесса.Пример. Из слитка сплава ВТЗ . вырезали заготовку размером 120 К 120 )( ( 240 мм. Заготовку перед деформацией нагрсвали до 1100 С и осугцестнляли протяжку, результаты которой приведены в табл..В табл. 2 приведены сравнительные механические свойства поковок, изготовленных предлагаемым и известным способами.11 редлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить кд сно нлучамы, дготовок.Форму.и зобретенич Способ протяжки заготовки, нклкчик- ший послдовательное обжатие ца пгоских бойках заготовки поперек ее оси по огдельным участкас кацтонкой вокру оси ца 90" после обжатия, отличаюиииея тем, что, с целью повышения качества пол учдех ы х поковок при каждом е,ицичном обжатци, деформцрование осушестнлякт по х асткам, смещенным один относительно другого вдоль осц заготовки ца величину, равную 0,2- 0,6 ширины бойка, при этом между каждым обжатием и подачей осуществляют кантонку, пропуская недеформированные участки протяженностью по длине, равной 0,6 - 1.0 ширины бойка до конца прохода, с последующим возвратом в исходное положе. цце и обжатием недеформцронацных участков. Т а б л и ц а 11400745 Таблица Ударная вязкостьан кгс м/см Относительное ОтносительСпособизготовления Пределпрочности бв,кгс/мм2 суже ние7 ное удлинение ос7 о Составитель С. Малай Рсдакгор А Мотыль Техред И. Верее Корректор Г, Решетник:Заказ 2523,12 Тираж 589 Поди исное 1 ЗНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии 113035, Москва, Ж - 35, Раугнская наб д 4,5 Производственно полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 1