Способ волочения круглой заготовки

.5) ПИС ИЗОБРЕТЕН И К АВТОРСКОМ И ЕТЕЛЬСТВ УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И, Брежнева(56) Авторское свидетельство СССРФ 1274787, кл. В 21 С 3/14, 1985,(54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ(57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к волочению передельной отожженнойи нетравленной заготовки, и являетсяусовершенствованием известного способа, Цель изобретения - увеличениестойкости волоки и повышение антифрикционных свойств смазки. Способ волочения круглой заготовки включает очищение поверхности заготовки 1 от окалины пропусканием через цилиндрическое тело 2, нанесение на поверхностьзаготовки сухой смазки пропусканиемчерез цилиндрическое тело 3, размещенное в емкости 4 со смазкой, и последующее протягивание заготовки че"рез волоку 5. 1 ил., 1 табл.10 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к нолочению передельной отожженной и нетравленной заготовки, и является усонершенствованием способа по авт, сн.У 1274787.Цель изобретения - увеличениестойкости волоки и повышение антифрикционных свойств смазки.На чертеже изображено устройстводля реализации предлагаемого способа.Способ заключается в следующем.Заготовку 1 очищают от окалиныпропусканием через тело 2 цилиндрической формы. Затем наносят сухуюсмазку пропусканием через тело 3 цилиндрической формы, которое размещают в емкости 4 со смазкой. Далее заготовку протягивают через волоку 5. Цилиндрические тела 2 и 3 имеют длину,равную 25-42 диаметрам заготовки, идиаметр, равный 3-5 диаметрам заготовки. Каждое тело имеет концы в нидекрючков, отогнутых относительно продольной оси по дуге на 180 с внутренним диаметром, равным ,1-2,5 диаметра заготовки, и развернутых в протйвоположные стороны один относительно другого; 30При движении заготовки оба теланачинают вращаться благодаря контактуих цилиндрической части с заготовкойпо нечетному числу полувитков (0,51,5 витка) винтовой линии, При этомпервое тело, расположенное перед ем 35костью со смазкой, эффективно удаляетокалину с поверхности заготовки. Второе тело эффективно перемешивает смазку, не давая проявиться тоннельному 40эффекту",Обеспечение контакта заготовки телпо менее чем 0,5 витка винтовой линииневозможно. Четное количество полувитков винтовой линии (1; 2 и так далее 45витков) не может быть реализованоконструкцией тел. Более чем 1,5 витка контакта заготовки с поверхностьюкаждого тела увеличивает усилие, не-"обходимое для протягивания заготовкии вадет к обрывам проволоки.Выполнение цилиндрической частикаждого тела диаметром, равным 3-5диаметров заготовки, необходимо дляобеспечения требуемой его жесткости.При диаметре цилиндрической части,меньшем чем три диаметра эаготонки,возможна потеря устойчивости тела(его изгиб), при диаметре, большем пяти диаметров заготовки, устойчивость тела не меняется,Выполнение цилиндрической частикаждого тела длиной 25-42 диаметровзаготовки необходимо для исключенияявления самоторможения этого телапри скольжении заготовки по его поверхности.оОтгиб концов каждого тела на 180с образованием крючков и разворот ихв противоположные стороны необходимдля обеспечения крепления тела с возможностью вращения на заготовке припропускании ее сквозь крючки тела иобеспечения прилегания ее к поверхности цилиндрического участка телапо винтовой линии. При изгибе концовокаждого тела на величину менее 180не обеспечивается крепление тела назаготовке, при изгибе концов каждогоотела на величину более 180 появляется необходимость разрезать заготовкудля пропускания ее сквозь крючкитела с последующим свариванием концов эаготонки встык.Выбор внутреннего диаметра крючков каждого тела равным 1,1-2,5 диаметра заготовки обусловлен необходимостью свободного прохождения заготовки сквозь них.Внутренний диаметр крючков теламенее 1,1 диаметра заготовки приводитк заклиниванию, препятствующему вращению тела при движении заготовки.Внутренний диаметр крючков тела бо"лее 2,5 диаметра заготовки не сказывается на условиях свободного прохождения заготовки сквозь них.П р и м е р. Способ сухого волочения круглой передельной заготовки ис"пытывают на ДМПО при волочении проволоки из стали на конечный диаметр1,4 иэ отожженной нетранленой заготовки диаметром 2 мм н первой волокестана. Скорость нолочения 3 м/с. Вкачестве смазки используют сухой порошок натриеного мыла - органическаясмазка (а) и порошок графита - неорганическая смазка (б), Инструментомслужат сборные волоки со вставкамииз сплава ВК,Согласно предлагаемомУ способу заготовку пропускают через тело, расположенное до емкости со смазкой, через тело, расположенное н емкости со смазкой, и волоку. Для сравнения заготовку пропускают только через тело, расКоличество о на поверхнос товки перед волоку, г/м ислов и эаг одом в 3 Количество окисл на по лочен рхностипроволоволоки),(послг/м Количест о углеро й органи содержащ ки в сма верхност е на поволоченой(после проволок волоки),Количество окисл ости в смазке в емкпосле 3 ч раб тана,эмерение среиаметра волороволоки послаботы стана его ной ч,02 0,02 3 14 0069 положенное в емкости для смазки, и волоку,При определении эффективности способа объекта определяют количество окислов на поверхности заготовки пе 5 ред входом в волоку (травлением в 20 Х-ном растворе соляной кислоты с 0,023 ингибитора травления ИВ), количество окислов на поверхности воло ченой проволоки (травлением) иколичест.во углеродсодержащейорганики в смазке на ее поверхности (весовым методом) количество окислов в смазке, расположенной в емкости, через 3 ч работы 15 волочильного стана и износ волоки (по изменению среднего диаметра волоченой проволоки после 3 ч работы волочильного стана) .Данные по определению эффективнос ти способа волочения круглой заготовки представлены в таблице.Анализ полученных данных свидетельствует о том, что использование предлагаемого способа по сравнению с из вестным позволяет уменьшить количество окислов на поверхности заготовки 54на входе в очаг деформации в 1,47- 2,4 раза, количество окислов на по- верхности волоченой проволоки (после волоки) - в 2-3,4 раза, уменьшить засоренность смазки в емкости абразивными частицами снятых с поверхности заготовки окислов до 1,1 раза, мало влияет на количество органики в смазке на поверхности волоченой проволоки, В результате износостойкость волок возрастает до двух раз и увеличя" ваются антифрикционные свойства .смазки. формула изобретения Способ волочения круглой заготовки по авт. св, У 274787, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения стойкости волоки и повышения антифрикционных свойств смазки, перед нанесением на заготовку сухой смазки ее очищают от окалины, пропуская че " рез дополнительное, тело цилиндрической формы, которое размещают перед емкостью со смазкой,