Устройство для сгущения и классификации суспензий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 1 Э 21/00 С 02 ФСр;,1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСК 5 нологическии институт в, В. И. Лобачевский(54) УСТРОЙСТВО КЛАССИФИКАЦИИ (57) Изобретение кас пензий на твердую классификации твердь использовано в химич химической и других ности, Цель изобретен ности твердых частиц качества классифика ДЛЯ СГУЩЕНИЯ И СУСПЕНЗИЙ ается разделения суси жидкую фазы и х частиц и может быть еской, пищевой, нефте- отраслях промышления - снижение влажпродукта и повышение ции твердой фазы. В гуспения СО 00 СО алые твердые час- тицы Жидккпц и мелкимитвердые чаетиць ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,ЯО 1389810 корпусе 1 под питающей коробкой 5 с направляющей поверхностью 6 расположена камера 9, примыкающая к стенке корпуса 1 со стороны загрузочного отверстия 8 и разделенная на две части перфорированной решеткой (Р) 10, под которой находится штуцер 11 для отвода жидкости со средством 2 для регулирования количества отводимой жидкости, Верхний торец Р 3 находится на уровне боковой стенки камеры 9. Под Р 13 расположена пластина4, наклонная в одном направлении с Р 13 и противоположном с Р 15. На направляющей поверхности 6 установлены горизонтальные пластины 7. В отсеке 17 на стенке корпуса 1 жестко закреплена пластина 18, верхний торец которой отстоит от стенки корпуса 1, а в стенке корпуса 1 в месте крепления пластины 18 вы- Ж полнены отверстия 19. Использование устройства позволяет уменьшить влажность частиц твердого материала в 2,5 - 2,6 раза и значительно улучшить классификацию. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к разделению суспензий на твердую и жидкую фазы и классификации твердых частиц и может быть использовано в химической, пищевой, нефтехимической и других отраслях промышленности.Целью изобретения является снижение влажности твердых частиц и повышение качества классификации твердой фазы,На чертеже изображено устройство, продольный разрез,Устройство для сгущения и классификации суспензий состоит из корпуса 1, в верхней части которого имеется штуцер 2 для подачи суспензии, а в нижней - расположены штуцеры для отвода жидкой фазы 3 и для отвода стандартных твердых частиц 4, Внутри корпуса 1 под штуцером 2 имеется питающая коробка 5 с направляющей поверхностью 6, на которой закреплены горизонтальные пластины 7. Направляющая поверхность 6 образует с задней стенкой корпуса 1 загрузочное отверстие 8. К стенке корпуса 1 со стороны загрузочного отверстия 8 жестко прикреплена камера 9, разделенная на две части перфорированной решеткой 10. В нижней части камеры 9 имеется штуцер 11 для отвода жидкой фазы со средством 12 для регулирования количества отводимой жидкости (вентиль, задвижка и т. п.). К боковой стенке камеры 9 прикреплен верхний торец решетки 13. Нижний торец решетки 13 закреплен на стенке корпуса . Под решеткой 13 с наклоном в одном направлении с ней расположена пластина 14, Ниже пластины 14 расположена решетка 15, наклоненная относительно пластины 14 в противоположном направлении. Верхний торец решетки 15 закреплен на боковой стенке корпуса 1 и образует с нижним торцом пластины 14 горизонтальную щель 16 размером не менее трех диаметров наибольших стандартных частиц твердой фракции, Нижний торец решетки 15 соединен со штуцером 4, К корпусу 1 со стороны нижнего торца решетки 13 жестко присоединен отсек 17 для отвода крупных агрегатов, В отсеке 17 на стенке корпуса 1 жестко закреплена пластина 18, верхний торец которой отстоит от стенки корпуса на расстояние, меньше наибольшего размера стандартной твердой частицы, а в стенке корпуса 1 в месте крепления пластины 18 имеются отверстия 19.Устройство работает следующим образом, Суспензия через штуцер 2 подается в питающую коробку 5 корпуса 1 на направляющую поверхность 6. При попадании суспензии на направляющую поверхность 6 происходит снижение скорости движения суспензии и распределение ее по ширине поверхности 6, Далее суспензия через загрузочное отверстие 8 вводится в камеру 9, заполненную суспензией, Частицы твердой фазы за счет подъемной силы (силы Архимеда) выталкиваются из жидкости и занимают О 15 20 25 30 Зб 40 45 50 55 свободную поверхность жидкой фазы в камере 9. Поскольку скорость движения твердых частиц в камере 9 незначительная, они равномерно распределяются по всей свободной поверхности жидкости в камере 9. Часть жидкой фазы, находящейся в камере 9, через штуцер 1 со средством 12 для регулирования количества отводимой жидкости выводится из устройства. Количество отводимой жидкости через штуцер 11 подбирается таким образом, чтобы обеспечивался переток суспензии на решетку 13. Влажные твердые частицы с частью жидкости попадают на решетку 13 равномерно по всей ее ширине, За счет того, что решетка имеет наклон к горизонту, под действием силы тяжести происходит движение суспензии к отсеку 17, в результате которого частицы твердого материала, размер которых меньше наибольшего размера стандартных частиц, с жидкостью проходят через щели решетки3 и падают на пластину 14. Поскольку суспензия подается на решетку 13 равномерно по всей ее ширине, снижается влажность крупных агрегатов, отводимых с решетки 13 через отсек 17, улучшается классификация твердых частиц. Пластина 14 также наклонена к горизонту в одном направлении с решеткой 13. Благодаря этому суспензия, отделенная от крупных агрегатов, через щель 16 снова подается на начальный участок решетки 15 Решетка 15 наклонена относительно плас тины 14 в противоположном направлении. Суспензия движется по решетке 15 под действием силы тяжести вниз. В результате этого происходит отделение жидкой фазы и твердых частиц, размер которых меньше наименьшего размера стандартных частиц твердой фазы. Жидкость и мелкие твердые частицы подают вниз корпуса 1 и через штуцер 3 выводятся из устройства. Стандартные частицы твердой фазы продвигаются по решетке 15 вниз и выводятся из устройства через штуцер 4.Установка под питающей коробкой 5 с направляющей поверхностью 6 камеры 9 позволяет подать суспензию равномерно по всей ширине верхней решетки 13, что улучшает классификацию твердой фазы и приводит к снижению влажности крупных агрегатов уменьшает возможность забивки щелей решетки 13 и образование брызг жидкости.Камера 9 разделена на две части решеткой 10. Это позволяет отводить часть жидкой фазы (чаще всего основную часть) и тем самым снизить нагрузку на решетки 13 и 15 устройства по жидкой фазе, что также улучшает классификацию твердых частиц и снижает их влажность. Устройство 12 для регулирования количества отводимой жидкости позволяет обеспечить оптимальный режим работы устройства.Целесообразно устанавливать верхний торец решетки 13 на уровне боковой стен. ки камеры 9, При этом суспензия при пере.13ливе из камеры 9 сразу попадает на решетку 13. Исключается возможность образования брызг жидкости и забивки щелей. Увеличивается время движения твердых частиц по решетке 13, что приводит к, уменьшению влажности крупных агрегатов и улучшению классификации твердой фазы. Расположение под решеткой 13 пластины 14, наклоненной в одном направлении с верхней решеткой 13 и противоположном с решеткой 15, позволяет подавать суспензию на решетку 13 с малой скоростью равномерно по всей ее ширине на начальный участок решетки 15. Это обеспечивает лучшее отделение жидкости от твердых частиц и улучшает классификацию твердой фазы за счет увеличения пути движения суспензии по поверхности решетки 15.На направляющей поверхности 6 могут быть установлены горизонтальные пластины 7, которые позволяют лучше распределить суспензию по всей ширине камеры 9 и снизить скорость ее подачи.В отсеке 17 для отвода крупных агрегатов на стенке корпуса может образовываться нисходящая пленка жидкости, отделяющаяся от крупных агрегатов при ударе о стенки отсека 17. Для сбора этой жидкости на стенке корпуса 1 закреплена пластина 18, верхний торец которой отстоит от стенки корпуса 1 на расстояние, меньше наибольшего размера стандартной твердой частицы. Для удаления жидкости из кармана, образованного пластиной и стенкой корпуса 3898101, в последней выполнены отверстия 9, через которые жидкость попадает в корпус 1 и выводится из него через штуцер 3.Использование предлагаемого устройствапозволяет уменьшить влажность частиц твердого материала в 2,5 - 2,6 раза, значительно улучшить классификацию твердого материала. Например, при сгущении суспензии полиэтилена влажность твердых частиц составляет не более 5/ по сравнению с 18 Я у известного.Формула изобретения1. Устройство для сгущения и классификации суспензий, содержащее корпус со штуцерами подачи исходной суспензии, отвода жидкой фазы и твердых частиц, питающую коробку с направляющей поверхностью, решетку, отличающееся тем, что, с целью снижения влажности твердых частиц и повыше ния качества их классификации, оно снабжено расположенной под питающей коробкой камерой с перфорированной решеткой отвода жидкости со средством для регулирования количества отводимой жидкости, а также пластиной, расположенной под решеткой корпуса и наклоненной в одном с ней направлении.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что оно снабжено горизонтальными пластиЗ 0 нами, установленными на направляющейповерхности питающей коробки.Составитель Л. СухановаРедактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор А. ЗимокосовЗа каз 1599/6 Тираж 642 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035,Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4