Способ определения относительной временной нестабильности предела текучести материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9) (И 1 МЗ/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,88. Бнышев81.2 (рев В.машин юл. 9 14и И,В,Калит088,8)П. Пластичностроительн ен и констУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ рукции, М.: Машиностроение, 1967, с.80-81.Авторское свидетельство СССР У 245444, кл, С 01 И 3/08, 1965, (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОР ВРЕМЕННОЙ НЕСТАБИЛЬНОСТИ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения временной нестабильности предела текучести материала, в котором имеются релаксирующие неупругие внутренние напряжения, вызывающие коробление деталей, Цель изобретения - ускорение испытаний за счет уменьшения величины временного интервала, что достигается заменой старения стабилизирующим отжигом нарежиме, создающим максимальное изменение частоты собственных колебаний при минимальнои температуре, и упрощение процесса испытаний, что достигается соответствующей обработкой поверхности образца резанием на режиме,создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры, вследствие чего такой режим характеризуется минимальнымизменением частоты собственных колебаний после обработки, и использованием в качестве критерия временнойнестабильности отношения частоты собственных колебаний после обработкии использованием в качестве критерия двременной нестабильности отношениячастоты собственных колебаний образца до и послестабилизирующего отжига. Упрощение способа достигается Сблагодаря отказу от использованиясредств силового воздействия на образец и средств измерения его деформаций.Изобрете 1 нк о гнос ится к испытательной технике и может бьггь использовано для определения временной нестабильности предела текучести мате 5 риала, в котором имеются релаксирующие неупругие внутренние напряжения, вызывающие коробление деталей.Целью изобретения является ускорение испытаний за счет уменьшения ве личины временного интервала и упрощение процесса испытаний, что достига" ется соответствующей обработкой поверхности образца резанием на режиме, создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры, и использованием в качестве критерия относительного изменения частоты собственных колебаний образца до и после стабилизирующего отжига, . 20Способ осуществляют следующим образом.До начала испытаний изготавливаютцилиндрические образцы из исследуемого материала и обрабатывают поверхность одного из них, выбранного заосновной, на режиме, создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры.Для этого последовательно обрабатывают поверхность образца резанием на ЗОразличных режимах и измеряют частотусобственных колебаний образца до ипосле каждой обработки, Выявляют режим, который дает минимальное изменение этой частоты, и обрабатывают наэтом режиме основной и вспомогательные образцы, Затем возбуждают колебания на собственной частоте каждогоиз образцов, подвергают вспомогательные образцы отжигу на различных режимах и вновь контролируют частоту собственных колебаний, За искомый режимстабилизирующего отжига принимаюттакой, который дает максимальное наблюдаемое изменение частоты,45По найденному режиму проводят стабилизирующий отжиг образца. Изменениемеханических характеристик образцапосле такого отжига однозначно связано с относительной временной нестабильностью предела текучести материала. Поэтому в принципе возможно измерение предела текучести материалаобразца до отжига и после отжига иопределение искомой временной нестабильности, Однако более простым является другой путь, основанный на том,что изменение механических характеристик материала коррелировано с изменением его частоты собственных колебаний до отжига и после отжига, Поэтому, после стабилизирующего отжига основного образца вновь измеряют его частоту собственных колебаний и определяют временную нестабильность предела текучести как отношение разности частот до и после отжига.Способ позволяет ускорить процессиспытаний, так как естественное старение в данном случае заменяется отжигом на максимально интенсивном режиме искусственного старения, не изменяющем свойств материала образца,Упрощение способа достигается благодаря отказу от использования испытательных машин или каких-либо другихсредств силового воздействия на образец и средств измерения его деформации,Формула изобретенияСпособ определения относительной временной нестабильности предела текучести Материала, заключающийся в том, что определяют механические ха- рактеристики образца в начале и в конце фиксированного временного интервала и по их соотношению определяют относительную нестабильность предела текучести, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускорения испытаний за счет уменьшения величины временного интервала и упрощения процесса испытаний, перед испйтаниями обрабатывают поверхность образца резанием на режиме, создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры, для определения которого образец обрабатывают на различных режимах, до обработки и после обработки на каждом режиме возбуждают собственные колебания образца и измеряют частоту этих колебаний, а за искомый режим принимают такой, который дает минимальное изменение этой частоты, затем подвергают образец стабилизирующему отжигу, режим которого подбирают на вспомогательных образцах, у которых также возбуждают собственные колебания и измеряют частоту колебаний до и после отжига, каждый вспомогательный образец подвергают отжигу при различных температурах и длительностях отжига, а за искомый режим принимают такой, который дает максимальное изменение частоты при минимальной температуре, и определяют относительную временную1.88750 после стабилизирующего отжига к частоте собственных колебаний образца нестабильность предела текучести материала по отнопп нию разности частотсобственных кочебаний образца до и после отжига. Составитель Н,Тимошенко Редактор Э.Слиган Техред А. Кравчук Корректор И.ИускачЗаказ 1573/44 Тираж 847 ПодписноеВНИИПИ Тосударственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4