Способ сборки ультразвукового преобразователя

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 5063 09) аз- теГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРыти ОРСИОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР У 728076, кл. С 01 И 29/04, 1980.Авторское свидетельство СССР .В 1010551, кл. С 01 И 29/04, 1983. (54) СПОСОБ СБОРКИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ(57) Изобретение относится к нер рушающему контролю. Целью изобре ния является повышение надежностии упрощение технологии сборки засчет исключения инструментальнойошибки в процессе изготовления исборки. Согласно способу сборки ультразвукового преобразователя производят фиксацию подвижной вставки спомощью акустически прозрачного иувеличивающегося в объеме материала,в частности механической смеси каучука или невулканизированной резиныс продуктами переработки нефти, чтоне требует высокой точности изготовления-сопрягаемых элементов преобразователя. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при изготовлении ультразвуковых преобразователей для различныхотраслей промышленности, в частностиэнергомашиностроения.Целью изобретения является повышение надежности и упрощение технологии сборки за счет исключения ин Острументальной ошибки в процессе изготовления и сборки.На чертеже схематично изображенультразвуковой преобразователь, со-:бранный по предлагаемому способу. 15Ультразвуковой преобразовательсодержит призму 1 с цилиндрическимглухим отверстием 2, в котором размещена поворотная вставка 3 с пьезоэлементом 4, демпфером 5, линзой 6. 20На боковой поверхности 7 поворотнойвставки 3 выполнен шлиц 8 под отвертку (не показана) и отверстие 9,через которое с помощью кабеля 10высокочастотный разъем 11 соединен 25с пьезоэлементом 4. Высокочастотныйразъем 11 предназначен дляподсоединения с помощью кабеля 10 ультразвукового преобразователя к дефектоскопу (не показан). В зазоре между 30сопрягаемыми поверхностями призмы 1и поворотной вставки 3 расположенФиксатор 12, представляющий собой:акустически прозрачный и увеличиваю, щийся в объеме материал смесь каучука или невулканизированной резиныс продуктами переработки нефти, например техническим маслом или бензином. От осевого перемещения цилиндрическую вставку предохраняет установленная на боковой поверхности призмы 1 накладка 13, закрепленная наэтой поверхности винтами 14, В процессе работы ультразвуковой преобразователь устанавливается своей рабочей поверхностью на контролируемоеизделие 15,Способ сборки ультразвукового преобразователя осуществляют следующимобразом.50Предварительно смазывают техническим маспом или бензином поверхности глухого отверстия 2 и поворотной.вставки 3. На поверхность вставки 3накладывают сплошное или разрезанноекольцо .(при этом разрез должен бытьв зоне демпфера 5) из каучука или невулканизированной резины толщинойна О, 15 мм меньше зазора, образуемого поверхностями вставки и призмы, ишириной, равной длине вставки 3. Устанавливают вставку 3 с кольцомв отверстие 2. Пьезоэлемент 4 с помощью кабеля 10 через отверстие 9 соединяют с высокочастотным разъемом 11который электрически соединяют с деФектоскопом (не показан).После этого преобразователь устанавливают рабочей поверхностью настандартный образец, например, изкомплекта КЗУ. Получают от отражателя образца эхосигнал и поворотомвставки 3 с помощью отвертки, вставленной в шпиц 8, устанавливают максимальную величину эхосигнала,При необходимости в глухое отверстие добавляют техническое масло в следующем соотношении: 1: 10-1: 15 технического масла и резины. Для герметизации глухого отверстия 2 устанавливают накладку 13 и закрепляют еевинтами 14. Затем на 20-24 ч преобра" зователь оставляют при комнатной температуре (18-22 С) в помещении. В результате взаимодействия техническогомасла или бензина с невулканизированной резиной (каучуком) последняя увеличивает свой объем, заполняя зазор между поверхностями вставки и глухого отверстия призмы и тем самымфиксируя выбранный угол ввода ультразвуковых колебаний. Такое выполнение фиксатора 12 позволяет исключить, изменение угла ввода, так как возникающее при этом напряжение распределяется равномерно.Кроме того, процесс взаимодействия материалов происходит в течение определенного времени, а не мгновенно, что позволяет изменять угловое положение пьезоэлемента в процессе настройки и сборки преобразователя и, следовательно, устранить инструментальную ошибку .при его изготовлении.Готовый преобразователь устанавли-. вают на изделие 15 для проведения контроля.Таким образом, способ сборки ультразвукового преобразователя позволяет повысить эксплуатационную надежность,и упростить технологию сборки, не требующую высокой точности изготовления поверхностей вставки и призмы.Редак Тираж 847 П ИПИ Государственного комите о делам изобретений и откр 35, Москва, Ж, Раушская Заказ 1409/43ВН дписноеа.СССРтийнаб., д иэводственно-полиграфическое предприятие, .г.ужгород, ул.Проектная,Формула изобретения 1. Способ сборки ультразвукового преобразователя, заключающийся в том, что устанавливают подвижную вставку с пьезоэлементом в отверстии призмы, поворачивают вставку на заданный угол ввода ультразвуковых колебаний и фиксируют ее в этом положении, о,т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения технологии сборки, Фиксацию подвижной вставки производят путем заполнения зазора между сопрягающимися поверхностями вставки и призмы акустическипрозрачным и увеличивающимся в объеме материалом. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве акустически прозрачного и увеличивающегося в объеме материала применяют механическую смесь каучука или невулканизированной резины с продуктом переработки нефти, например бензином или маслом.