Способ нарезания конических зубчатых колес

Мо 138135 Класс 49(1 Зо ВЙЛ.1 р;,лГ 1г 1" 1 Тт 111:-И 1 ИОТЦ;,4 ссср САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа М 21 нин и М. Г. Сегаль Х ЗУБЧАТЫХ КОЛ СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧ т по делам изобрезени 1 СССР явлено 25 апреля 1960 г. за Мо 664368/25 в Коми и открытий при Совете Министр6 9 за 1961 Бюллетене изобретений ковано вокруг своеи оси щению узла, не ьной люльки 5. Пвращаясь вхоло ущего иносле оконтую в обПредлагаемый способ нарезания конических зубчатых колес обкаткой, в отличие от известных способов, сокращает углы поворота заготовки и инструментальной люльки станка в процессе обкатки и обратного холостого хода, что позволяет повысить производительность процесса обработки изделия, а также снизить износ звеньев кинематическойцепи в связи с уменьшением инерционных усилий, возникающих во времяработы станка.Достигается это тем, что по предлагаемому способу люльке или заготовке сообщают неравномерное вращательное движение соответствую-.щее изменению угла установки заготовки в процессе нарезания зуба.Способ позволяет производить обработку любых конических шестерен, нарезаемых методом, обкатки, в том числе прямозубых, спиральнозубых, с различной формой продольной линии зуба и пр.Особенно целесообразна обработка изделий по предложенному спо.собу на станках с программным управлением, где вращение люльки изаготовки и подвод заготовки осуществляются отдельными двигателями,управляемыми по специальной программе. В этом случае не требуетсяникаких дополнительных механизмов для выполнения закона относительного движения люльки и заготовки, так как это условие обеспечиваетсясоответствующим изменением программы.На чертеже изображена схема, поясняющая сущность описываемогоспособа.При обычном процессе нарезания конического колеса делительныйконус 1 заготовки, вращаясь вокруг своей оси 2, катится без скольжения по делительной плоскости 3 воображаемого плоского колеса, одинзуб которого воспроизводят режущие кромки инструмента при движении резания,Вращение этого производящего колеса 4 осуществляется благодаря соответствующему врасструмент и носящего название инструменталчания профилирования заготовка и люлька, с138135ратную сторону, возвращаются в исходное положение, При этом произ. водится деление заготовки, т. е. поворот ее на угол, соответствующий одному зубу. Затем заготовка опять подается на люльку и начинается рабочий ход обработки следующей впадины.Станочное зацепление нарезаемого и производящего колес в процессе рабочего хода эквивалентно зацеплению в плоскости торцового сечения б инструментальной рейки с цилиндрической заготовкой,Согласно описываемому способу, инструментальной рейке сообщают вращательное движение вокруг некоторой точки 7.После поворота вокруг этой точки на некоторый угол делительная прямая рейка 8 займет положение 9. За время поворота рейки центр заготовки 10 сместится вдоль прямой 10 - 11 на такое расстояние 10 - 12, при котором делительная окружность заготовки И окажется касательной в точке 14 к делительной прямой в положении 9.Одновременно со смещением центра заготовка поворачивается вокруг этого центра, в результате чего точка на делительной окружности, совпадающая в, исходный момент с полюсом 11, окажется в положении 15.Поворот заготовки производится на такой угол, при котором длина дуги 14 - 1 б равняется расстоянию от точки 14 до точки 1 б делительной прямой, в исходный момент совпадающей с полюсом.Относительное движение инструмента и заготовки, не отличающееся от обычного, осуществляется в данном случае при меньших углах пово рота заготовки и инструментальной люльки благодаря перемещению их точки касания из позиции 11 в позицию 14.Для нарезания конических шестерен согласно описываемому способу инструменту и связанному с ним воображаемому плоскому произ. водящему колесу сообщают вращательное движение вокруг оси 17, пересекающей плоскость торцового сечения б в точке 7. Расположение люльки станка по отношению к делительному конусу 1 показано пунктиром 18. Заготовка, одновременно с вращением вокруг своей оси, совершает небольшой поворот вокруг вертикальной оси, проходящей через центр 19 станка.Наибольшее сокращение углов поворота заготовки и инструментальной люльки станка достигается для зубчатых колес с углом делитель- ного конуса большим 45, которые имеют большее число зубьев и более трудоемки в изготовлении.Предмет изобретенияСпособ нарезания конических зубчатых колес обкаткой, о т л и ч а ющ ийс я тем, что, с целью сокращения углов поворота заготовки и инструментальной люльки станка в процессе обкатки и обратного холостого хода, люльке или заготовке сообщают неравномерное вращение по закону, соответствующему изменению угла установки заготовки в процессе нарезания зуба.Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий пои Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Редактор В. В. Бердюгина Техред А, М. ТокерГ 1 одп. к печ. 8 Мг. Формат бум. 70108/вЗак. 5446 Тираж 1300ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытийпри Совете Министров СССРМосква, Центр, М, Черкасский пер д. 2/6.