Пильный барабан волокнообрабатывающей машины

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) Я А 1 81206 Б О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 - 12 сле джинированияетения состоит вности работы воло чистки в лопка. Ц овышении оочистит Бюл. 9 10й институт стиль ленная ц о промышленностиинский, В.А.Ника и П.Н.Тютин у каждыми тигаетс лаева,ос пиламиним ус арабан закрепленные на очистительные э стороны колосни(088.8)е свидетельств0 01 С 9/14,корпусе к менты, ко льцевые ССР 82. выполне ями пр еподви А очистительно корпуса евь ость к ов относи ных элеме волокнооч споль обра- ессах ечивают креример, элек 3 ил. ителя обе зова ботк оиством, на го действия пежным у тромагни ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ(54) ПИЛЬНЫЙ БАРАБАН ВОЛОКНОТЫВАЮЩЕИ МАШИНЫ(57) Изобретение может бытьно в процессах первичнойи хлопка, а именно в про локна п ль изоб эффекти ля. Пос ем, что пильног новлены рифлеными, например, с рифугольного сечения, причемИзобретение относится к текстиль-, ной промышленности, в частности к машинам для очистки хлопкового волокна преимущественно в процессах первичной обработки хлопка.Целью изобретения является повышение эффективности работы за счет дополнительного ударного воздействия на обрабатываемый материал.На фиг. 1 изображена схема волокнообрабатывающей машины; на фиг.2 вид А на фиг. 1; на Фиг. 3 - разрез Б-Б на Фиг. 1.Волокнообрабатывающая машина, а именно очиститель содержит корпус 1 (фиг. 1), в котором смонтирован пильный барабан, включающий расположенный на валу 2 пакет пил 3, разделенных между собой пильными прокладками 4. Пакет пил и прокладок стянут на валу посредством гаек и шайб (не показано). К нижней части пильного цилиндра примыкают с зазором колосники 5. Для подвода волокнистого материала к пильному цилиндру в Форме холста, например, от конденсора (не показано) служат пара вытяжных валиков ,6 и 7 и питающий валик 8 с питающим стрликом 9. В каждом междупильном промежутке закреплен относительно корпуса 1 кольцевой очистительный элемент 10 (соосно с валом 2) с рифленой наружной поверхностью, обращенной к колосникам 5, Возможно применение рифлей как прямоугольного35 профиля толщиной 1-2,5 мм и шагом расположения 5-8 мм, так и треугольного профиля с тем же шагом расположения. В обоих случаях выход за ука.занные пределы величины шага может привести к падению эффекта очистки волокнистых прядок с их тыльной стороны. Прямоугольный и треугольный профили с позиции очистительного эф 45 фекта примерно однозначны, однако первый профиль имеет преимущество в нарезке более распространенными дисковыми фрезами.Неподвижность элемента 10 относительно корпуса 1 волокноочистителя,образованного боковинами и поперечными связями (не показаны), можетобеспечиваться крепежным устройством11 (например, электромагнитным). Длясбора выделившегося сора служит сорный бункер 12, а для снятия с пилочищенного волокна предназначен съемный барабан 2,При работе устройства очищаемое волокно от конденсора (не показан) в виде холста подается к пильному барабану через пару вытяжных валиков б и 7 (фиг.1) и питающий валик 8 с питающим столиком 9, Захваченные зубом волокна в форме. отдельных прядок при подходе к колоснику 5 под дейст-. вием центробежной силы и силы сопротивления воздуха откидываются от пилыОпод углом, близким к ч 0 относительно касательной к пиле (положение прядки до соударения с первым колосником на фиг.1). В момент соударения прядки с колосником эффективно выделяются сорные примеси с ее лицевой стороны (это взаимодействие показано у первого колосника), в то время как с тыльной стороны прядки сорные примеси не выделяются (этим фактом объясняется пониженный эффект известных волокноочистителей). Далее по мере вращения пилы З.прядка волокна по выходу из соприкосновения с колосником под действием инерционных нагрузок откидывается в междупильный промежуток справа или слева от пилы в зависимости от реального положения центра массы этой прядки относительно плоскости пилы и взаимодействует с рифлями очистительного кольцевого элемента 10. В результате .этого взаимодействия счищаются сорные примеси с тыльной стороны прядки (это взаимодействие иллюстрируется положением прядки в промежутке между первым и вторым колосниками 5, фиг. 1), которые под действием воздушного потока и гравитационной силы выпадают в сорный бункер 12. Двойное соровьщеление как с лицевой стороны прядки, так и с тыльной существенно повышает очистительный эффект волокноочистителя. Очищенное волокно снимается с пил съемным барабаном 13. Для улучшения условий захвата волокнистых прядок пилой на поверхности питающего валика 8 выполнены рифли с чередующимся наклоном в смежных рядах (фиг.2 и 3).Формула изобретенияПильный барабан волокнообрабатывающей машины, содержащий смонтированный на валу набор пильных дисков с междупильными прокладками, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности работыЗаказ 1169/30 Тираж 419 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д,4/5г Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4 за счет дополнительного ударного воздействия на обрабатываемый материал, он имеет сороотбойное средство, включающее йеподвижные кольцевые элементы, установленные между пильными дис 5 ками с возможностью охвата междупильных прокладок и выполненных с рифлями на наружной поверхности, диаметркоторой меньше диаметра пильных дисков.