Способ обрезки припуска

(51) 4 В 21 8/00, В 26 и 1/04 ЖХ,СУ КОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ При- зде(54) СПОСОБ ОБРЕЗКИ П (57) Изобретение отно ботке материалов давл быть использовано при пуска на толстолистов слоисто-,волокнистого ИПУС КАится к обранием и можетобрезке прий заготовке иомпозиционног ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С.П. Королева (72) С.И. Козий, Ю.Я. Панкратов, И.Н. Ситник, Т.Б. Козий, В.В. Колесо и Ю.А. Егоров(56) Авторское свидетельство СССР У 1263398, 28.05.85. материала. Цель изобретения - повышение качества полученных деталеи.На боковой поверхности заготовки 1выполняют криволинейные пазы 2.кладывают переменное по линии раления сжимающее усилие, которое взоне пазов 2 составляет 1,1-1,2 отвеличины усилия на остальной части,Рассекают припуск 5 на отдельные чати и прикладывают дополнительноеусилие при помощи пуансона 6. Затемпроизводят разделение при помощи ножей 7 со скошенными кромками. Наличие криволинейных пазов 2 и переменного сжимающего усилия обеспечиваетодинаковую глубину проникновениямежслойных трещин по всему фронту дплоскости разделения. 2 ил.Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к способу обрезки припуска на толсто- листовой заготовке из слоисто-волокнистого композиционного материала.Целью данного изобретения является повышение качества получаемых деталей.На Фиг, 1 ,показана заготовка, на боковых поверхностях которой выполнены криволинейные пазы; на фиг.2 стадия процесса обрезки припуска в штампе. 10 На боковых поверхностях заготовки 1, перпендикулярных направле"нию сжимающего усилия, выполняюткриволинейные пазы 2 на глубину неменее толщины обрабатываемого материала. При этом нижняя граница пазов 2 лежит в плоскости разделения.Заготовку 1 фиксируют в штампе припомощи накладок 3 зажимного механизма 4 путем приложения сжимающих усилий, направленных параллельноплоскости разделения. Припуск 5 оставляют свободным от действия сжимающих усилий. Сжимающее усилие делают переменным, при этом величина сжима ющего усилия в зонах, равных проекциям криволинейных пазов на плоскость разделения, в 1,1-1,2 раза превышает величину этого усилия на остальной части заготовки, которое в свою очередь составляет (0,75-0,8)Ба, Затем производят рассечение припуска 5 на несколько частей при помощи клина (не показан), прИчем клин останавливают в положении, когда меж слойные трещины достигают пазов криволинейной формы. Далее прикладывают дополнительное усилие в направлении, перпендикулярном плоскости разделения, при помощи пуансонов. При перемещении пуансона 6 происходит упругое сжатие отдельных частей припуска 5 и последующий их изгиб. При этом межслойные трещины распространяются в глубь материала и достигают поверхности разделения. Наличие криволинейных пазов 2 и переменного сжимающего усилия обеспечивает одинаковую глубину проникновения, межслойных трещин как на боковых поверхностях заготовки, так и в глубине материала, т.е. по всему Фронту. Затем осуществляют обрезку припуска 5 за счет внедрения ножей 7 со скошенными кромками в обрабатываемый материал.П р и м е р. На заготовке 1 изкомпозиционного материала типа ЖСП,имеющего. толщину 15, 1 мм, ширину32 мм и высоту 65 мм, отделяют припуск, величина которого составляет27 мм. Предварительно на боковых поверхностях заготовки 1 выполняютсквозные криволинейные пазы 2. Далеефиксируют заготовку 1 в штампе, приэтом нижняя граница каждого из пазов 2 лежит в плоскости разделения.Сжимающее усилие в зоне пазов 2 составляет 2300 кг, в остальной части 1800 кг,Отделяемый припуск разделяют при помощи клинового инструмента на три равные части с приложением усилия 340 кг, при этом образовавшиеся межслойные трещины достигают верхнего края паза, Послеприложения дополнительного усилия,величина которого составляет 1600 кг,изгибают отдельные части припуска 5.Далее внедряют ножи 7 со скошеннымикромками с усилием 3300 кг в заготов"ку 1 и осуществляют разделениеИспользование изобретения позволяет повысить качество получаемыхдеталей за счет ограничения эоныраспространения трещин между слоямиобрабатываемого материала при егорассечении,Формула изобретенияСпособ обрезки припуска преимущественно на толстолистовых заготовках из слоисто-волокнистых композиционных материалов, включающий фиксацию заготовки в штампе путем приложения сжимающих усилий, направленных параллельно плоскости разделения, рассечение припуска на несколько частей и приложение дополнительных усилий в направлении, перпендикулярном плоскости разделения, и после- . дующее разделение, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, перед фиксацией на боковых поверхностях заготовки, образующие которых перпендикулярны направлению сжимающего усилия, выполняют криволинейнБе пазы, продольные оси которых параллельны плоскости разделения, а нижняя граница линии пересечения поверхности каждого из пазов.ехред Л.Олийнык Корректор Н. Король ктор Н, Швыдка каз 802/ ПодписноеСР ВНИИПИ го комите и открытиишская наб,по 113035, 4 5 енно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная изво с боковой поверхностью заготовкилежит в плоскости разделения, приэтом величина сжимающего усилия взонах, равных по площади проекциям Тираж Государствен елам изобрете осква, Ж, криволинейных пазов на плоскостьразделения, в 1,1-1,2 раза превышает величину этого усилия на остальной части заготовки.