Аппарат для псевдоожижения

, 09) (И) 5 1 д 8/1 ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУД ПО ДЕ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт газа АН УССР(54) АППАРАТ ДЛЯ ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ(57) Изобретение относится к аппаратадля псевдоожижения и позволяет повысить производительность аппарата. Аппарат содержит шахту 1 с размещеннымипо ее высоте газораспределительнымиустройствами 2, коллекторы 3 и 4 дляввода и вывода обрабатываембго материала, патрубки 5 и 6 для ввода и вывода газа. Газораспределительные устройства 2 разделяют шахту 1 на зоны, предназначенные для равномерного псевдоожижения обрабатываемого материала по поперечному сечению аппарата и перетока газа и материала из одной зоны в другую. При расстоянии между верхним срезом патрубка нижерасположенного газораспределительного устройства и-нижним срезом патрубка соседнего вышерасположенного газораспределительного устройства, равном 1,3-5,7 внутреннего периметра верхнего меньшего среза патрубка, достигается оптимальное псевдоожижение материала в рабочих зонах и нормаль-. 3 ное его перетекание из одной зоны в другую, 1 ил.Изобретение относится к аппаратам для обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение производительности аппарата за счет увеличения степени использования его полезного объема,На чертеже представлен аппарат для псевдоожижения, вертикальный разрезАппарат содержит шахту 1 и раз мещенные по ее высоте газораспределительные устройства 2, коллектор 3 для ввода обрабатываемого материала, коллектор 4 для вывода обработанного материала, патрубки 5 и 6 для ввода и вывода газа соответственно. Газораспределительное устройство 2 включает решетку 7 в виде усеченного конуса, закрепленную в стенке аппарата посредством опорного 25фланца 8, и прикрепленный к нижнему меньшему основанию решетки 7 расширяющийся книзу патрубок 9. Минимальное расстояние Емежду верхним срезом нижерасположенного патрубка га зораспределительного устройства и ниж-. ним срезом патрубка 9 вышерасположенного газораспределительного устройства равно 1,3 периметра верхнего (меньшего) отверстия патрубка 9, а максимальное расстояние равно 5,7 периметра верхнего (меньшего) отверстия патрубка.Газораспределительные устройства 2 разделяют шахту 1 на зоны, пред назначенные для равномерного псевдоожижения обрабатываемого материала по поперечному сечению аппарата и перетока газа и материала из одной зоны в другую. Это обеспечивается вы бором отношения площади сечения меньшего основания решетки к суммарной площади сечений боковых отверстий в пределах 0,07-1,6.Аппарат работает следующим образом.В подрешеточную зону аппарата по патрубку 5 вводят гаэ температурой не вьппе температуры процесса обработки зернистого материала. После прогрева шахты 1 скорость потока газа доводят до требуемой для псевдоожижения подлежащего обработке зернистого материала, который вводят в аппарат над верхней решеткой по коллектору 3. Зернистый материал через патрубки 9 газораспределительных устройств 2 просыпается в подрешеточную зону аппарата, заполняя ее. Затем последовательно заполняются материалом вышерасположенные зоны аппарата, после чего временно прекращают ввод материала в аппарат,После выдержки, продолжительность которой определяется технологическим режимом обработки материала в псевдоожиженном слое, включают коллектор 4 и ведут процесс в непрерывном режиме. При этом одновременно вводят в верхнюю зону подлежащий обработке материал и выводят из нижней зоны обработанный материал. Перетекание обрабатываемого материала из одной зоны в другую совершается самотеком под действием силы тяготения. Скорость перетока материала определяется скоростью вывода обработанного материала из аппарата, которую можно поддерживать на заданном уровне при помощи патрубка 6.При отношении Н/Ь , равном 1,3- 5,7, достигается оптимальное псевдоожижение материала в рабОчих зонах аппарата и .нормальное его перетекание из одной зоны в другую самотеком, существенно увеличивается степень использования полезного объема аппарата, в результате чего повьппается производительность аппарата, сокращается удельный расход газа на псевдоожижение материала в рабочих зонах, а также расход энергии, посколькуне расходуется сжатый газ на эжекцию в переточных устройствах.Формула изобретенияАппарат для псевдоожижения, содержащий шахту, коллекторы для ввода и вывода обрабатываемого материала, патрубки для ввода и вывода газа, размещенные по высоте шахты газораспределительные устройства, каждое из которых включает решетку в виде усеченного конуса с боковыми отверстиями и прикрепленный к нижнему меньшему основанию решетки патрубок, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, расстояние между верхним срезом патрубка нижерасположенного газораспреде.Тираж 519 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие,г, ужгород, ул. Проектная, 4 лительного устройства и нижним срезом патрубка соседнего вьпперасположенного газораспределительного устройства равно 1,3-5,7 внутреннего периметра верхнего меньшего среза патрубка.