Способ изготовления эталона для контроля качества пайки

"11:. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭТАЛОНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПАЙКИ (57) Изобретение относится к неразрушающим методам контроля качества паяных соединений и может быть использовано в приборо- и машиностроении. Цель изобретения - повышение информативности контроля качества пайки путем четкого различия непропаев с воздушным зазором(50 4 В 23 К 1 00 С 01 Х 23 18 и без зазора в эталоне. Эталон состоит из двух элементов, соединенных между собой пайкой со ступенчатым изменением толщины припоя и видов дефектов. Элементы эталона изготавливают по форме паяемого соединения, Облуживают контактную поверхность одного элемента на всей длине, а другого элемента - только на участке качественной пайки. При сборке на участках дефектной пайки устанавливают ступенчатые прокладки из тугоплавкого материала. Производят нагрев до температуры пайки. Заполняют зазоры расплавленным припоем, охлаждают с кристаллизацией припоя, разделяют спаянный образец на две части, одну из которых подвергают металлографическому анализу, а другую используют как эталон различных видов дефектов. 1 ил.5 1 О 15 20 25 формула изобретения 30 35 40 45 50 Изобретение относится к неразрушающим. методам контроля качества паяных соединений и может быть использовано в приборо- и машиностроении.Целью изобретения является повышение информативности контроля качества пайки путем различия непропаев с воздушным зазором и без зазора.На чертеже показан эталон для контроля качества пайки, поперечное сечение.Эталон состоит из двух элементов 1 и 2, соединенных между собой пайкой со ступенчатым изменением толщины припоя 3 и воздушным зазором 4. Длина ступеней 1 равна 2 К, где К - разрешающая способность метода контроля.По линии АБ на различных по длине участках выполнена различная связь между припоем 3 и контактирующей поверхностью одного из элементов 2: от зазора высотой Й через адгезионную связь, имитирующую дефект типа холодный спай (сплошная линия), до когезионной связи (пунктирная линия), представляющей качественное соединение.Для изготовления эталона его элементам придают форму, аналогичную применяемым в па яном соединении, облуживают всю внутреннюю поверхность элемента 1 и внешнюю поверхность элемента 2 только на участке 1 где пайку необходимо выполнить качественно.Затем между элементами 1 и 2 размещают ступенчатые прокладки из тугоплавного материала (на чертеже не показаны), совмещают контактирующие с припоем поверхности, нагревают припой и элементы до температуры плавления припоя, заливают припой в зазор и выдерживают его до кристаллизации, удаляют тугоплавкие прокладки, промыкают зазор и высушивают при температуре ниже плавления припоя, Затем разрезают эталон по плоскости О - О осевой симметрии, на одной половине (показана пунктиром внизу) делают шлиф и определяют фактические размеры и характер полученных дефектов, а другую используют как эталон.Предлагаемый способ изготовления эталона повышает информативность контроля, так как позволяет установить характер обнаруживаемого внутреннего дефекта паяного соединения типа непропай, путем сопоставления показаний дефектоскопа с параметрами модели дефекта в эталоне, например по высоте Ь раскрытия дефекта на контактирующей поверхности. Придание эталону соответствующей формы позволяет исключить вредное влияние на результаты контроля таких мешающих побочных факторов, как рассеивание на неровностях поверхности, влияние толщины материала и т. д.Подготовка контактных поверхностей залуживанием соответствующих участков или по всей длине, а также размещение на одной из них термостойких прокладок позволяет получить паяное соединение с дефектами типа непропай разного характера на разных по длине образца участках, что затем подтверждается разрезкой эталона и изготовлением макрошлифа на одной из его половин для аттестации второй, которую и используют как эталон. Кроме того, становится известным место расположения дефекта по толщине паяного соединения.Эталон используют при настройке чувстввительности и в процессе определения размера и характера дефекта, например рентгенографированием. Для этого производят настройку аппарата на выявление модели дефекта необходимого типа и размера и производят контроль изделия.При обнаружении дефекта в паяном соединении результаты контроля сравнивают с эталонными и таким образом устанавливают размер и характер дефекта,Способ изготовления эталона для контроля качества пайки, состоящего из двух элементов, соединенных между собой пайкой со ступенчатым изменением толщины припоя и видов дефектов, включающий подготовку контактных поверхностей элементов эталона к пайке, сборку элементов, нагрев до температуры пайки, заполнение зазоров расплавленным припоем, охлаждение с кристаллизацией припоя, разделение спаянного образца на две части, одну из которых подвергают металлографическому анализу, а другую используют как эталон различных видов дефектов, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности контроля, элементы эталона изготавливают по форме паяного соединения, облуживают контактную поверхность одного элемента на всей длине, а другого элемента - только на участке качественной пайки, при сборке на участках дефектной пайки устанавливают ступенчатые прокладки из тугоплавкого материала, а после кристаллизации припоя тугоплавкий материал из зазора удаляют.ьЛ.Аерес тор Лное липенк Рпод аушск иятие нии и51. Пр крыти тна едактор Т. Парфеновааказ 5949/9НИИПИ Государственн133035, МПроизводственно-полиг Соста вителТехред И. ВТираж 970го комитета СССква, Ж - 35, Рфическое предп росимоваКоррПодпелам изобретя наб., д.г. Ужгород,