Способ изготовления изолятора

ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ормов анин эле его полимерно полняют коль У 47Б.Машков верстиями 4 в дэлектродов 1 струбы 5 разогри торцы трубы,навки 3 меньше5, происходитматериала. Отинтенсивному твают удаление4 ил. В 2357993 78.ЛЕНИЯ ИЗОЛЯ лек осится к к изоля етения -о и попри отовлени Для этог ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 3994237/24-07 (22) 24,12,85 (46) 23.12.87. Бюл. (72) Ю.М. Муров и Ю (53) 621.315(088.8) (56) Патент, франции кл, Н 01 В 17/42, 19 (54) СПОСОБ ИЗГОтОВ (57) Изобретение от технике, в частност строению. Цель изоб ние трудоемкости из вьппение надежности. тродов 1 из проводяго материала в нихевую канавку 3 с отне. Перед соединениеторцами изоляционной вают стенки канавокПоскольку ширина католщины стенки трубы мещение разогретогоерстия 4 способствуюплообмену и обеспечиоздуха из канавки.Изобретение относится к электротехнике, а именно к изоляторостроению,Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повьппение на-.дежности.На фиг.1 изображен электрод; на фиг.2 - схема процесса комбинированного разогрева электрода и трубы; на фиг.3 - опорный изолятор, изготовленный по предлагаемому способу; на фиг.4 - схема заделки электрода на изоляционной трубе с большой толщиной стенки.Способ осуществляют следующим образом.На термопласте-автомате из электропроводящей композиции, например полипропилена, отливают электроды 1 с арматурой 2, кольцевой канавкой 3 и выходными отверстиями 4. Ширина кольцевых канавок на 2-3 мм меньше толщины стенки трубы 5, С помощью комбинированного устройства 6 разогревают сопрягаемые поверхности кольцевой канавки 3 и изоляционной трубыо5 до 180-220 С, причем нагревательное устройство выполнено так, что зона прогрева у трубы на 15-20 ОС меньше, чем глубина кольцевой канавки электрода. После разогрева электроды 1 надевают на изоляционную трубу 5 и перемещают вдоль нее. При этом происходит смещение разогретого материала, торец трубы захватывает часть материала со стенок кольцевой канавки, а край канавки захватывает материал трубы.Количество и форма смещенного разогретого материала зависят от состояния поверхности соединяемых деталей, их размеров, температуры и т.п. и поэтому трудно предсказуемы. По этой причине оставлять его за пределами электродов нежелательно. Это позволяет исключить разницу в ширине зон прогрева у электродов 1 и изоляционной трубы 5. Происходит это следующим образом. В процессе заделки электродов лишний разогретый материал образуется на границе контакта со" единяемых деталей и накапливается там по мере их перемещения навстречу друг другу. Подход к краю кольцевой канавки холодного (твердого) материала трубы 5 равносилен увеличению тол" щины ее стенки. Поэтому труба 5, продолжая двигаться, увлекает эа собой50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 скопившийся разогретый материалвнутрь электродов, За скопившимся материалом внутрь электрода затягивает"ся материал края кольцевой канавки,который эа счет сил поверхностногонатяжения принимает наиболее благо"приятную с точки зрения электрической прочности закругленную форму.Варьируя глубину прогрева материалакольцевой проточки 3 и разницу междушириной проточки и толщиной стенкиизоляционной трубы 5 можно достигатьтребуемых форм и размеров закругления, а также использовать одни и теже электроды для изготовления изоляторов различного назначения с различными толщинами стенки изоляционнойтрубы,Сквозные отверстия 4 способствуютинтенсивному теплообмену между гаэомтеплоносителем и поверхностью кольцевой канавки во время ее прогрева, атакже обеспечивают удаление воздухаиз проточки в процессе заделки электродов на изоляционной трубе. Таким образом, повьппается эксплуатационная надежность изготавливаемого изолятора благодаря гарантированному качеству поверхностей зоны сопряжения электродов с изоляционной. трубой, которая влияет на напряжен" ность электрического поля изолятора и определяет его электрическую прочность, повышается технологичность изолятора за счет унификации электродов, снижается трудоемкость изготовления изолятора благодаря тому, что для процесса его сборки не требуется подготовки соединяемых поверхностей, а необходимое для обеспечения электрических характеристик форма и размеры электродов в месте их заделки на изоляционной трубе формируются в процессе сборки и легко управляются термическим циклом. Формула изобретения Способ изготовления изолятора, при котором формуют электроды из проводящего полимерного материала, устанавливают в них металлическую арматуру и соединяют с торцами изоляционной трубы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения надежности, перед соединением в кажз 1 дом из электродов выполняют кольцевую канавку шириной, меньшей толщины,стенки трубы, с по меньшей мере одним сквозным отверстием в дне, разогревают стенки канавок и торцовые участки трубы на высоту, меньше 361641 Составитель А.Емельяноветраш Техред М.Иоргентал КОрректор В.Бутяга едактор В з 6298/ Подписноеенного комитета СССРений и открытий-35, Раушская наб., д, 4/5 по113 олиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Произ ве Тираж 697 ИИПИ Государс елам изобр 5, Москва, высоты стенок канавки, размещают торцы трубы в канавках соответствующегоэлектрода, а соединение производятперемещением электродов вдоль трубыдо появления разогретого материалав сквозных отверстиях.