Электролит железнения

(5 4 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕРАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ(56) Мелков М.П. Твердое отливание автотракторных деталей, М,: Транспорт, 1971, с.19-20.Авторское свидетельство СССР Ф 823471, кл. С 25 0 3/20, 1981.Эпштейн А.А. и фрейдлин А.С. Вос становление деталей машин холодным гальваническим железнением. Киев: Техника, 1981, с,63-64.(57) Изобретение относится к электролитическому нанесению железных покрытий и может быть использовано приизготовлении изделий с износостойкими покрытиями. Цель изобретенияповышение стабильности электролита,Электролит железнения содержит, г/л;хлористое железо 350-450, хлористоеолово 5-10, фтористый натрий 5-10,роданистый калий 1-2, соляная кислотадо рН 1,0-1,3. Электролит обладаетустойчивостью к окисленцю кислородом,в 2-3 раза превышающей устойчивостьизвестного, практически не содержитионов трехвалентного железа при своевременной корректировке, что обеспечивает голучение износостойких железных покгытий со стабильными характеристиками. 2 табл.Изобретение относится к электролйтическому нанесению железных покрытий и может быть использовано при изготовлении изделий с антифрикционнымипокрытиями,Цель изобретения - повышение ста-"бил.ности электролита,Эхектролит железнения содержит,г/л: хлористое железо 350-450 хлористое олово 5-10; фтористый натрий5-10; роданистый калий 1-2, солянуюкислоту до рН 1,0-1,3.Электролит готовяг последовательнььм растворением компонентов электро блита в воде в следующем порядке: хлористое жедезо, хлористое олово, сопяия кислотамл на 1 л раствора,1)7 Оретый. Истри., р Одяыистьи калийзатем корректируют рН раствора соляной кислотой до рН 1,0-1,3.После приготовления раствор ненуждается и проработке. Ра.бочая температура 18-25 С, плотность переменного ис:5 мметричного тока катодной 255 Олуволны до 15 Л/дм, анодной до5 А/дм 2, при их соотношении 3-8.Повышение стойкости электролитак скис.ению достигают путем ввепения в его состав хлорида олова. При кон центрпни выше 1 О г/л,приводит квключению в покрытие атомов олова, что нарушает его кристаллическую решетку и может вь;звать образование губ тык осадков, введение хлорида О;ова ниже 5 г/л уменьшает устойчивость э 55 ек 5 роль а к скис 5 енО.ФОрст 1 й натрий Вводят в составЭЛЕКТРОЛИТ .5 Я СЯЗЬЬэс 1 ИЯ ИОНОВолова в комплексное соединение сцелью предотвращения Образованиягид 1 Оксидов Олова, которое возможноири р.2 в Обедненной протонами прикатодной зоне. КОЬИен грп 5 я фторидионов должна быть в -4 раза выше,чем ионов Олова, так как образуютсякоми 3 ексные ионы8 С 1 к;и 1 ЯЙЪ, 1При более высоких концентрациях вэлектг,олите образуются свободныеионы ф". ора, что нецелесообразно, апри концентрациях меньше оптимальнойсникется эффективность действияионог фтора и возможно образованиеид 1.)оксида Оона,Рсданистьй калий ВВодят В состаВ 5электролита в качестве чувствительногс индик 5 гора трехвалентного железа.,с которь 5 м,роданид образует яркоокрашенный комплекс красного цвета, окрашивает его в ярко-красный цвет, что является сигналом к корректировке электролита по хлориду олова.При концентрации роданистого калия выше оптимальной ухудшается качество покрытия, а при концентрации меньше оптимальной, снижается эффективность его, как индикатора.Примеры составов электролита и их свойства приведены в табл.1 и 2 соответственно.Микротвердость покрытий определя - ют микротвердомером ПМТс нагрузкой 50 г, Бьжод по току определяют кулонометрическим способом. Стойкость электролитов к окислению определяют путем сравнечия концентрации трехВалентного железа в равных объемах электролитов, помещенных в конические колбы емкостью 250 мл, образовавшихся через указанное в табл.2 время,Как видно из табл.2. введение компонентов в оптимальных концентрациях позволяет повысить стойкость электролита к окислению, стабилизировать ВЬход по току, микротвердость покрытия, которые зависят от концентрации трехвалентного железа в электролите, а также упростить процесс корректировки электролита с целью поддержанияхарактеристик электролита и покрытий.Осадки железа, получаемые из предлагаемого электролита, практически несодержат гидроксида железа, что придает им высокие антифрикционные свойства и позволяет использовать в качестве износостойких покрытий,Формула изобретения Электролит железнения, содержащий хлористое железо, соляную кислоту и восстановитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности электролита., он дополнительно содержит фтористый натрий и роданистый калий, а в качестве восстановителя - хлористое Олово при следующем соотношении компонентов, г/л:Хлористое железоХлористое оловоФтористый натрийРоданистый калийСоляная кислота 350-450 5-0 5-10 1-2 До рН 1,0-1,3Предлагаемый электр олит практич ески бесцветен, образование малого количества роданистого железа (:11)1359342 Т а б л и ц а 1 Компоненты Известный Предлагаемый Хлорид железа (11) 400 Соляная кислота 1,3 Хлорид олова (11) 5 8 10 Фторид натрия 15 10 8 1 1,5 0,1 Роданид калия Иодид калия 5-10 Серная кислота О, 8-1 Таблица 2 Характеристики электролита Известный темное шеро;ховатое, хрупСветлосеребрисВнешний видпокрытия тое,гладкое Микротвердость,МПа 6000 Стойкость электролита к окислению время -окисления на 24 воздухе, ч 72 24 24 7,2 0,1 Выход по токужелеза, % 9 7,.5 98 96 92 97 концентрация Ре,г/л 1 2 3 4 300 350 400 450 500 15 10 12 13 08 Состав электролита Предлагаемый1 2 3 4 5 Светлое Светлое Светлое Светло". тисненое серебри- серебри- сереб-истое, стое, стое,матовое гладкое гладкое 5720 5530 5600 5690