Способ изготовления марганец-цинковых ферритов

1359077 Зависимость свойств горячепрессованных ферритов от формы заготовкиКоэффициентусадкипо диа"метру, Х Коэффициент использоваПостоянная решетки а Начальная маг- нитная Максимальная магнитная инСкоростьизноса,.УЬ 10мкм/ч Угол при основании, Ы ния материалаХ проницаемостьРн дукция(Н= ОЭ),Вш, Т 8,4753 8,4787 5800 190 2 84 3 81 3,1 0,37 2,9 6700 8,4773 92 8,4765 6,9 0,39 2,5 71 8,4768 8,4771 6900 0,39 2,3 4 78 6900 7,2 84 8,4770 8,4769 0,40 2,2 7,3 76 8 4770 84770 7000 040 2,1 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления марганец-цинковыхферритов горячим прессованием, и может быть использовано при изготовлении магнитных головок аппаратурызвуко- и видеозаписи,Цель изобретения - улучшение механических и магнитных свойств марганец-цинковых ферритов,Предлагаемый способ поясняетсячертежом.Изобретение основано на использовании для горячего пресоования заготовок в форме усеченного конусас углом при нижнем основании 78-84получаемых предварительным формованием и спеканием ферритовой шихты.При горячем прессовании заготовки в виде усеченного конуса возникает дополнительная сила, действующаясо стороны засыпки, направленная кцентру заготовки. Эта сила численноравна произведению величины приложенного давления на косинус углаприосновании. Величина этой силы увеличивается при уменьшении значения угла, однако необходимо учитьвать чтопри этом увеличивается доля отходовпри раскрое заготовки ввиду уменьшения диаметра верхнего основания.Указанная сила оказьвает дополнительСкорость движения ленты 0,1905 м/с.б 6Коэффициент рассчитан иэ условия,что качество материала на расстоянии3 мм от края заготовки не удовлет -воряет требованиям технических услоное боковое давление, что позволяет сделать более равномерным обжатие заготовки со всех сторон. Следствием этого является значительное уменьшение остаточных напряжений в горячепрессованной ферритовой заготовке, пОвышение начальной магнитной проницаемости и износостойкости. Из шихты марганец-цинкового феррита, содержащей 50-52 мол.7 ГеОэ 24-26 мол,Е МпО и 22-24 мол.Е ЕпО формуют при давлении 0,3 т/смзаготовку в виде усеченного конуса - диаметр нижнего основания 48 мм, угол при основаниио78-84 , высота 14 мм, заготовку спекают при 1150-1320 С и подвергаюто горячему прессованию при 1300-1350 С и давлении 0,7-0,8 т/смв течение 60 мин.В таблицеприведены значения коэффициента усадки по диаметру, постоянной решетки Г а) и ( аснятые от двух поверхностей: перпендикулярной и параллельной оси заготовки величины начальной магнитной проницаемости и скорости износа. В качестве коэффициента использования материала при раскрое ферритового диска для изготовления магнитНых го-. ловок выбрано отношение квадратов диаметров верхнего и нижнего основания. 1вий на изготовление магнитных головок.Примеры 2-4 в таблице соответствуют изобретению, пример 5 осуществлен при выходе угла при основании конус9077 Формула изобретения 15Способ изготовления марганеццинковых ферритов, включающий формование ферритовых заготовок, их предварительное спекание и последующее горячее прессование, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения механических и магнитных свойств", ферритовые заготовки формуют в виде усеченного конуса с углом 25 при нижнем основании 78-84 орректор А.Зимокосов аказ 6104/1 ВНИ5 Тираж 741 ПодписноеИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул, Проектная 3135 ной заготовки, для сравнения приведен пример 1, в котором заготовка прецставляет собой диск ( угол при основании 90 ), что соответствует известному способу.Как следует из таблицы, при переходе от цилиндрической ферритовой заготовки с 1 = 90 (известный спо= соб ) к заготовке в виде усеченного конуса уровень остаточных напряжений резко падает, об зтом свидетельствует уменьшение разности значений постоянных решетки (а) и (а ) . Приаугле а менее 84 в горячепрессованной ферритовой заготовке практически не возникает остаточных напряжений, однако при углеменее 78 коэффициент использования материала при раскрое становится низким. В качестве оптимального выбран угол равный 78-84.Ферриты, изготовленные предлагаемым способом, практически не имеют остаточных напряжений, величина наСоставитель В.Туроедактор М.Товтин Техред М.Ходанич чальной магнитной проницаемости на 15-207, а износостойкости на 20-25 Ж выше, чем для ферритов, полученных известным способом.Улучшение магнитных и механических свойств горячепрессованных ферритов псьзволит повысить выход год - ных заготовок с 70 до 90-953, снизить количество отходов при раскрое увеличить срок службы магнитных головок.