Стенд для гидравлических испытаний баллонов

.8)детельство СССРМ 3/12, 1932. ЛИЧЕСКИ ОНОВ носится испытани стоит в ьности осущест баллоно к стендам й баллонов.повышении безопасносления конт- в водой при ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ(54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ БАЛЛ (57) Изобретение о для гидравлических Цель изобретения со точности, производител ти испытания путем роля за наполнением полном удалении жидкости из баллонов по окончании испытания. Уплотнительная головка 1 имеет осевой канал 2, в котором установлен штуцер 3 для установки испытуемого баллона 4, В осевом канале 2 установлен подпружиненный поршень 5 с трубкой 7 для полного удаления воздуха из баллона при его заполнении водой. Поршень 7 в канале 2 образует две полости 8 и 9. Надпоршневая полость 8 соединена с гидросистемой, а подпоршневая полость 9 - с пневмосистемой. Установка трубки на подпружиненном поршне обеспечивает быстроту заполнения баллона, слива, продувки и осушки, а также полноту заполнения баллона водой. 1 ил.Изобретение относится к испытательной технике, а именно к стендам для испытаний баллонов на прочность и герметичность.Цель изобретения - повышение точности, производительности и безопасности испытания путем обеспечения быстрого заполнения и слива и исключения наличия газовой подушки в баллоне во время испытаний.На чертеже представлена пневмогидравлическая схема стенда для гидравлических испытаний баллонов.Стенд содержит уплотнительную головку 1 с осевым каналом 2, в котором установлен штуцер 3 с внешней резьбой для размещения испытуемого баллона 4. В осевом канале 2 ниже штуцера 3 установлен подпружиненный поршень 5 со сквозным осевым отверстием 6, В отверстии 6 закреплена трубка 7, активная длина которой соответствует длине внутренней полости испытуемого баллона 4. Подпружиненный поршень 5 в осевом канале 2 образует две полости 8 и 9 - надпоршневую и подпоршневую. Надпоршневая полость 8 соединена с гидросистемой, состоящей из источника гидравлического давления (не показан), соединенных с ним двух параллельных участков трубопроводов 10 и 11. В трубопроводе 10 установлен ручной насос 12, а в трубопроводе 11 - трехходовой кран 13 и вентиль 14. К трехходовому крану 13 с помощью трубопровода 15 подсоединен водосборник 16, соединенный со сливом. Гидросистема также содержит два манометра 17 и 18 для контроля рабочего давления в испытуемом баллоне.Подпоршневая полость 9 через вентиль 19 и трехходовой кран 20 соединена с источником (не показан) пневматического давления и со сливом.Для обеспечения возможности испытания баллонов с различной подсоединительной частью штуцер 3 выполнен съемным.Стенд для гидравлических испытаний баллонов работает следующим образом.Испытуемый баллон 4 устанавливают на штуцер 3, наворачивая баллон 4 на его резьбу.При закручивании баллона 4 на штуцер 3 торец подпружиненной трубки 7 упирается в дно баллона 4 и, вращаясь совместно с ним, следит за перемещением дна баллона 4 в вертикальном направлении, компенсируя погрешности изготовления баллонов одного типоразмера, износ резьб штуцера 3 и горловины баллона 4, усадку пружины и т. д.Открывают вентили 14 и 19, Трехходовой кран 13 ставят в положение, в котором источник гидравлического давления соединен с испытуемым баллоном 4, а трех- ходовой кран 20 - в ноложение, в кото 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ром испытуемый баллон 4 соединен со сливом, Рабочая жидкость из источника гидравлического давления заполняет испытуемый баллон 4, находящийся в нем воздух будет выходить через трубку 7 в атмосферу.Заполнение баллона 4 производят до тех пор, пока на выходе слива не появится рабочая жидкость, после чего закрывают вентили 14 и 19 и ручным насосом 2 доводят давление в испытуемом баллоне 4 до рабочего, контроль давления ведут по манометрам 17 и 18,Заполнение баллона водой производится в два этапа: быстрое заполнение и мед. ленное заполнение.В начале этапа быстрое заполнение торец трубки 7 поджат к дну баллона 4 и зазора между ними нет. При подаче воды в надпоршневую полость 8 и в баллон 4 создается давление Рь Под воздействием давления Р поршень 5 с трубкой 7 перемещаются вниз и автоматически устанавливается зазор, обеспечивающий максимальную скорость заполнения баллона 4 водой для данного давления Р и внутреннего диаметра трубки 7, т. е. максимальную производительность данного процесса.По мере заполнения баллона 4 вода поднимается до верхнего торца трубки 7 и по ней идет на слив, тем самым сигнализируя необходимость перехода на второй этап этих операций - медленное заполнение, Это осуществляется уменьшением давления в надпоршневой полости 8 и в баллоне 4 до значения Р, при этом трубка 7 с поршнем 5 поднимается вверх, и зазор автоматически уменьшается. При закрытии вентиля 14 гидросистемы стенда давление Р минимально и равно столбу жидкости в баллоне 4. Пружина преодолевает воздействие этого давления и обеспечивает поджатие торца трубки 7 к дну баллона 4, т. е. обеспечивает отсутствие воздушного пузыря и полноту заполнения баллона 4 жидкостью.После проведения испытания открывают вентили 14 и 19, трехходовой кран 20 переводят в положение, при котором источник пневматического давления соединен с испытуемым баллоном 4. Трехходовой кран 13 переводят в положение, при котором испытуемый баллон 4 соединен со сливом. Сжатый воздух от источника пневматического давления через трехходовой кран 20, вентиль 19, сквозное осевое отверстие 6 в поршне 5 и трубку 7 заполняет испытуемый баллон 4, при этом вытесняет из него рабочую жидкость. Рабочая жидкость из баллона 4 через вентиль 14 и трехходовой кран 13 выходит на слив.При этом происходит продувка баллона 4. Воздух с максимальным давлением Р подается в подпоршневую полость 9 и в труб1357739 Ф ори ус а цзоо реге пл Составитель В. Макаров Редактор В. Дацко Техред И. Верес Корректор А. Обр цар Заказ 5503,39 3 ираж 776 Г 1 одпцснос ВНИИПИосутарственного комитета СССР по делам изобретений ц откцтцй3035 Москва, Ж - 35, Ра шская наб д. 45 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, Ул. Гроектная, 4ку 7. Воздух скоростным напором отжимает торец трубки 7 от дниша, образует зазор и выдавливает воду из баллона 4 на слив. При этом зазор устанавливается автоматически яаксимальньм для данного давления Рз и внутреннего диаметра трубки, т. е. обеспечивается максимально возможная производительность для данного процесса,После этого проводится осушка баллона 4 сжатым воздухом при подаче его под давлением Р в подпоршневую полость 9, при этом Ря(Рз. Давление Р 4 обеспечивает автоматическую установку зазора, равномерное растекание сжатого воздуха по куполообразной поверхности днища и ламинарное движение воздуха вдоль стенок баллона 4 в вертикальном направлении сверху вниз, При этом потоки воздуха захватывают и увлекают капельки воды со стенок баллона 4 на слив, тем самым обеспечивая его осушку.Экспериментальным путем было определено, что осушка баллонов объемом 7 - 10 л наиболее качественно и быстро осуществляется при давлении сжатого воздуха порядка 0,1 - 0,15 мПа в течение 1 - 2 мин.Зазор )т между торцем трубки 7 и дном баллона 4 функционально зависит от давления среды, подаваемой в полости канала, т. е. Ь=-(Р) при постоянном диаметре трубки и обеспечивает максимальную производительность, гарантируя при этом безопасность и качественное их выполнение.В случае жесткого закрепления трубки 7 даже при теоретически правильно выбранной длине ее зазор между торцем трубки 7 и дном баллона 4 будет минимальным, т. е. в большинстве операций производительность будет также минимальной при од них и тех же значениях Рь Р. и Рз, которыеобеспечиваются конструкцией стенда.После проведения осушки баллона 4 закрывают вентили 19 и 14 и трехходовой кран 20 устанавливают в положение, соединяющее испытуемый баллон 4 со сливом, а трехходовой кран 13 - в положение, соединяюгцее источник гидравличессого давления с испытуемым баллоном 4.Затем снимают испытуемый оаллои 4 со стенда, и стенд готов к проведе:ию испы тания очередного баллона. Стенд для гидравли вских испытанийбаллонов, содержагций гидросистему и пневмосистему, уплотннтельную головку с осевым каналом, соединенным с идросистемой, установленную одним концом в канале соосно с ним трубку, соединенную с пневмоспстемой, отлачаюццйгт тем, что, с 25 целью повышения точности, производительности и безопасности испытания, он снабжен размещенным в осевом канале уплотнительной головки подпружиненным поршнем со сквозным осевьм отверстием, трубка закреплена в осевом отверстии поршЗ 0 ня, надпоршневая полость канала соединенас гидросистемой, а подпоршневаяс и:евмоспстемой.