Устройство для притирки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) (11 7200 24 В 37/ 9 11 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВО ДЛЯ ПРИТИРКИние относится к малино У 5 В.Волод булев и.А.Парыпроизводит вых СССР 980. ного подвод суспензии в ельс 13/1 Ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидУ 903072, кл, В 24 54) УСТРОЙ 57) Изобре троению, ритирки по етения явл астности к оснастке для невых колец. Целью изобтся повыление точностиельности притирки порннеем обеспечения равномерабразивно-притирочной оиу обработки, увеличе 357200ния общей длины пакета колец, подле- эластичная трубка 3 снабжена механизжащих обработке, введения регулируе- мом постоянного натяжения и периодимого натяжения эластичных трубок, ус- ческого поворота трубки вокруг своей тановленных в продольных пазах корпу- оси, состоящим из двух частей. Одна са устройства, и повышения их износо- часть установлена на верхнем конце стойкости. Корпус 1 устройства снаб- трубки и содержит штуцер-пробку 24, жен внутренней системой каналов 18, через пружину 25 связанный с корпуобеспечивающих подвод абразивной сус- сом, а другая установлена на нижнем пензии в зону обработки через выход- конце трубки и содержит штуцер-винт ные отверстия 19, 20, 21, равномерно 22, установленный в корпусе на резьбе расположенные по окружности на двух с возможностью периодического повоуровнях, На этих же уровнях установ- рота, Эластичные трубки выполнены из лены технологические кольца 8. Каждая резины с добавлением абразива. 3 ип.Изобретение относится к машиностроению,в частности к оснастке для притирки поршневых колец.Целью изобретения является повышение точности обработки колец при повьпнении производительности путем обес-печения равномерного подвода абразив- но-притирочной суспензии в зону обработки и увеличения количества обра батываемых колец в партии.На Лиг, 1 изображено устройство, продольный разрез; на Лиг. 2 - сечение А-А на Фиг. 1; на Лиг. 3 - упругое технологическое кольцо.Устройство состоит из корпуса 1 с15 продольными пазами 2, в которых установлены эластичные трубки 3. В трубки 3 через каналы 4 подается под давлением газ или жидкость. На внешнюю поверхность эластичных трубок, размещаемых равномерно по окружности, устанавливают притираемый пакет колец, зайиксированный от проворота шпонкой 5. Пакет колец разделен на части 6 и 7, между которыми установлено упругое технологическое кольцо 8. Упругие технологические кольца 8 также ограничивают обрабатываемый пакет колец сверху и снизу. Они выполнены из упругого материала С-образного сечения и имеют наклонные прорези 9, выполненные до половины высоты кольца. Обрабатываемые кольца в процессе обработки в поджатом состоянии совершают осевые микроперемещения, что позволя ет повысить точность обработки. Кроме того, бла=одаря прорезям 9 происходит компенсация погрешности допуска по толщине обрабатываемых колецв пакете, Технологические кольца устанавливаются на расстоянии, равномне более половины обрабатываемогодиаметра поршневого кольца. В нижнейчасти кольцо 8 установлено на обруче10, который имеет радиальные отверстия 11 и закреплен на корпусе 1 припомощи винтов 12. В верхней части обрабатываемые кольца через технологическое кольцо 8 поджаты в осевом направлении крышкой 13, которая имеетрадиальные отверстия 14, и установлены на корпусе 1, Крышка 13 поджимает кольцо в осевом направлении сопределенным усилием от привода 15посредством тяги 16 и быстросменнойшайбы 17, Корпус устройства снабженсистемой каналов 18, обеспечивающихподвод абразивной суспензии в зонуобработки через выходные отверстия19-21, которые находятся на уровнетехнологических колец 8.Нижняя часть эластичной трубки 3через штуцер-винт 22 посредствомрезьбы 23 связана с корпусом 1. Верхняя часть трубки через штуцер-пробку24 посредством пружины 25 связана скорпусом 1,Устройство работает следующим образом,На корпусе устройства устанавливается технологическое кольцо 8, затем часть обрабатываемого пакета (израсчета не более половины обрабатываемого диаметра),.далее снова технологическое кольцо и другая частьпакета. Сверху устанавливается третьеЗаказ 5929/12 Тираж 715 ПодписноеВИИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3135 технологическое кольцо. Все это делается при условии совпадения наклонных прорезей с выходными отверстиями 19-21 системы подвода суспензии. Далее устанавливается крышка 13 и быстросменная шайба 17, Затем опускается без вращения гильза-притир 26, подается абразивная суспензия в зону обработки, одновременно под рабочим давлением подается газ или жидкость в эластичные трубки. Далее привод 15 с тарированным усилием поджимает через тягу, кольцо и крьпцку 13 пакет обрабатываемых колец, После того, как абразивная суспензия заполнит каналы, образованные технологическими кольцами и стенкой гильзы, притиру придается вращательное и возвратно-поступательное движение, Регулировка натяжения эластичной трубки производится вращением штуцера-винта 22 и штуцерапробки 24. При этом упругий элемент (пружина 25) компенсирует изменение в натяжении эластичной трубки. После того, как процесс обработки закончен,72004гильзу-притир возвращают в исходноеположение. Разборку устройства производят в обратном порядке. формула изобретенияУстройство для притирки пакета поршневых колец в гильзе-притире с абразивной суспензией, содержащее корпус с эластичными раэжимными элементами, на которых установлены обрабатываемые детали, механизм зажима пакета колец, включающий шток и прижимную крышку, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, оно снабжено установленными на корпусе по крайней мере двумя тонкостенными технологическими кольцами С-образного сеченИя с наклонными прорезями, выполненными на половине высоты кольца, при этом в корпусе на уровне установки технологических колец выполнены выходные отверстия, предназначенные для подачи абразивной суспензии.