Устройство для определения оптимального угла волочения

(51) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ альный инсти тво СССР 8, 1981. о СССР 8, 1983.-д ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельсР 106 1876, кл. В 2 1 С 3/ОАвторское свидетельствУ 1135516, кл. В 21 С 3/О 54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТ1 АЛЬНОГО УГЛА ВОЛОЧЕНИЯ(57) Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано при создании волочильного инструмента с оптимальной геометрией.Цель изобретения - повышение точностиопределения оптимального угла волочения, Устройство содержит корпус 1,в окне которого установлены два не1355310 приводных опорных ролика 2. В зазормежду роликами вводится каретка, состоящая из поперечины 3 и щек 4В каретке по обе стороны от оси волоченияразмещены на осях поворотные деформирующие элементы 6. Рабочая поверхность элементов б имеет сопряженныепо касательной прямолинейные и радиальные участки. На внешних поверхностяхэлементов 6 со стороны примыкания к,роликам 2 закреплены магниты 7. Сначала устанавливают требуемый зазорЬ междурабочими поверхностями элементов 6Затем устанавливают зазор между опорными роликами 2, равный Н+2 Б,где Н - толщина заготовки, Б - толщина 1Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано в волочильных цехах предприятий цветной и черной металлургии,а также на участках волочения в машиностроении и электротехнической промышленности,1 ель изобретения - повышение точности определения оптимального углаволочения.На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг, 2сечение А-А на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1, вокне которого на прдшипниках качения свозможностью регулирования по высотеустановлены два неприводных опорныхролика 2 диаметром Р (на фиг. 1 и 2цодшипниковые опоры и механизмы длярегулирования расстояния между осямироликов не показаны). В зазор междуроликами 2 вводится каретка, включающая соединенные поперечинами 3 вертикальные щеки 4, в которых установлены25оси 5 поворотных деформирующих элементов 6, имеющих возможность свободноповорачиваться относительно осей 5с изменением угла 2 Ы между ними,Расстояние между осями 5 регулируетсяс помощью нажимного механизма (наЭОфиг, 1 и 2 не показан), Рабочие поверхности деформирующих элементов 6имеют сопряженные по касательной прямолинейные и радиальные (с радиусом роликов. Заготовка 8 вводится в зазормежду роликами 2 до соприкосновенияэлементов б с опорными роликами 2.В процессе волочения элементы б стремятая разойтись на больший угол 2 Ы,Этому препятствуют опорные ролики. Подвоздействием тянущего усилия Р карет- ,ка смещается в направлении волочения.Ввиду постоянства зазора между опорными роликами деформирующие элементы 6сходятся с уменьшением угла 2 ь, Вопределенный момент достигается равновесие сил и деформирующие элементыустанавливаются под постоянным углом2 с, обеспечивающим ведение процессас наименьшим усилием, 2 ил,2г) участки, На внешних поверхностяхдеформирующих элементов 6 (со стороныпримыкания к роликам 2) закрепленымагниты 7, обеспечивающие постоянныйконтакт деформирующих элементов б сопорными роликами 2. Н - толщина исходной заготовки 8, Б - толщина деформирующих элементов 6,Устройство работает следующим образом.В исходном положении каретку всборе с деформирующими элементами6 извлекают из окна корпуса 1. Устанавливают требуемую величину зазораЬ между рабочими поверхностями деформирующих элементов 6 и зазор Н - междуопорными роликами, равный 2 Б. Исходнуюзаготовку с толщиной Н, предварительно заостренную на толщину протягиваемого профиля Ь, вводят в зазор междудеформирующими элементами 6. Кареткувместе с вставленной заготовкой 8вводят в зев между опорными роликами2 до соприкосновения наружных поверхностей деформирующих элементов 6 сопорными роликами 2. Передний конецзаготовки 8 закрепляют в тянущем устройстве (не показано) и производятволочение, В процессе волочения подвоздействием возникающих в зоне де-,формации нормальных контактных напряжений и деформирующие элементы стремятся разойтись при этом угол 2 с увеличивается. Однако этому препятствуютопорные ролики 2, Под воздействиемтянущего усилия Р каретка смещаетсяв направлении оси волочения, при этомввиду постоянного зазора между опорны 5ми роликами деформирующие элементы 6сходятся с уменьшением угла 2 Ы. В определенный момент достигается равновесие сил, и деформирующие элементыустанавливаются под постоянным по величине углом, обеспечивающим ведениепроцесса волочения с наименьшим усилием, т.е. под оптимальным углом волочения 2 1. После этого, устройствоработает как обычная волока, имеющая 15угол рабочей зоны, равный 2 с,Изобретение позволяет более точно(в 1,5-2 раза) и с меньшими материальными затратами определять оптимальные углы волочения, что дает воз Оможность создать волочильный инструмент с рациональной геометрией; а технологические процессы - менее энергоемкими,Устройство может также использоваться в производстве как волока, всегда работающая с оптимальными угламиволочения.Формула изобретенияУстройство для определения оптимального угла волочения, содержащее корпус, в котором размещены горизонтальные опоры и два установленных по обе стороны от оси волочения поворотных деформирующих элемента, рабочая поверхность которых имеет сопряженные по касательной прямолинейные и радиусные участки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения оптимального угла волочения, оно снабжено подвижчой вдоль оси волочения кареткой и магнитами, поворотные деформирующие элементы установлены на каретке, магниты закреплены на деформирующих элементах и расположены со стороны примыкания к горизонтальным опорам, выполненным в виде закрепленных в корпусе роликов.