Устройство для регенерации шляпочных очесов

(51) 4 С 15 ов, щую секым бара- низуэрабаты ающегослабить ными при еличивает выхи сепарации. СгФ СЮ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБР(71) Ивановский текстильный институт им, М,В.Фрунзе(56) Авторское свидетельство СССР У 1108148, кл. Р 01 6 15/72, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ШЛЯПОЧНЫХ ОЧЕСОВ(57) Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве в цепочке технологического оборудования разрыхлительно-трепального аппарата и агрегата "кипа-лентаЦель изобретения - повышение эффективности регенерации, Повышение эффективности регенерации достигаетсяустановкой между узлом формированияслоя волокнистого материала и узломсепарации разрабатывающего узла,имеющего пару пильчатых валикпильчатый барабан, расчесываюцию, размещенную над пильчатбаном, Разрабатывающий узел собхвачен поддоном. Наличие ра ла позволяет разрушить или язи между волокном и сор ями перед сепарацией, чтод прядомого волокнаИзобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве в цепочке технологического оборудова 5 ния разрыхлительно-трепального агрегата и агрегата "кипа-лента .Цель изобретения - повышение эффективности регенерации.На чертеже изображено устройство, общий вид.Устройство содержит узел формирования слоя волокнистого материала, состоящий из бункера 1, в верхней части которого смонтирован конденсор 2 со съемным валиком 3, а в нижней части - пара выводных валиков 4 и направляющий поддон 5, узел разработки, включающий пару питающих пильчатых валиков 6 с параллельным располо- о жением рабочих граней зубьев их гарнитур, взаимодействующих с гарнитурой пильчатого барабана 7, рабочие грани зубьев которого находятся в перекрестном положении по отношению к пиль чатым валикам. Под пильчатым барабаном 7 смонтирован поддон Я, а над барабаном - расчесывающая секция, состоящая из рабочего валика 9 и чистительного валика 10. ЗОЗа узлом разработки установлен сепарирующий узел, состоящий из барабана 11, обтянутого пильчатой гарнитурой при перекрестном расположении рабочих граней зубьев по отношению к зубьям разрабатывающего барабана 7, Сверху барабан 11 закрыт крышкой 12 с волокноотбойным ножом 13, снизу под ним установлена ножевая колосниковая решетка 14, на выходе из машины - волокноотводящие сопла, снабженные в нижней части перфорацией для захода воздуха. Волокноотводящее сопло 15 соединено с пневмопроводом основного технологического потока, и45 организация воздушного потока в нем осуществлена за счет частичного использования воздушного потока в основной технологической магистрали,Устройство работает следующим об 6 С разом.Шпяпочный очес из зон его вьделения на группе чесальных машин потоком воздуха, образованного вентилятором (не показан) транспортируется к конденсатору 2 и с него съемным валиком 3 сбрасывается в бункер 1. При этом происходит удаление пыли из волокнистой массы и частичное удаление из нее пуха, которье проходят и вьделяются через конденсатор, Волокнистая масса в бункере уплотняется на выходе парой выводных валиков 4 и в виде слоя по направляющему поддону 5 направляется к паре питающих пильчатых валиков б, Верхний питающий валик расположен на расстоянии технологической разводки от выпускаемого валика бункера, и за счет этого, а также за счет расположения зубьев его гарнитуры он обеспечивает автоматическую заправку слоя и ввод сго в зону разработки.Барабан 7 разрабатывающего узла во взаимодействии с питающей парой пильчатых валиков 6 и рабочей парой валиков 9 и 10 разрабатывает очес, отделяя сорные примеси от волокон, и передает их барабану 11 узла сепарации. За счет взаимного расположения гарнитур и соотношения скоростей барабанов и валиков осуществляется полный переход волокон с поверхностей питающих и чистительного валиков на поверхность барабана 7 и с нее на поверхность барабана 11 и образование ватки прочеса на рабочем валике 9, за счет чего обеспечиваются дополнительная разработка и смешивание продукта внутри машины.В зоне перехода волокон на барабан 11 осуществляется утонение разрабатываемого материала, а в зоне его взаимодействия с ножевой колосниковой решеткой 14 - сепарация сорных примесей, пороков и пуха от полноценных прядомых волокон, которые выпадают под машину.Наличие поддона 8 под барабаном 7 способствует многократному воздействию пильчатой гарнитуры барабана на волокнистый материал, в результате чего происхоцит разрушение или ослабление связей между волокном и сорными примесями, что обеспечивает их эф-. фективное удаление,В зоне взаимодействия барабана 11с волокноотводящим соплом 15 за счетцентробежных сил и воздушного потока,чему способствует и волокноотбойныйнож 13, осуществляется отделение волокон от гарнитуры барабана и их последующее транспортирование к магистрали основного технологического потока,53847 щую секцию, установленным между узломформирования слоя волокнистого материала и узлом сепарации, причем в 5качестве пильчатых валиков использованы питающие валики с пильчатой гарнитурой на поверхности, разрабатывающий узел обхвачен снизу поддоном, арасчесывающая секция расположена надпильчатым барабаном и содержит покрайней мере одну пару рабочего исъемного валиков. Составитель А,Григорьактор В.Нетраш Техред М.Ходанич ираж 42 аэ 5674/26 ВНИИПИ Го по делам 113035, Мосисн дарственного комитета СССРзобретений и открытийа, Ж, Раушская наб д, 4 ти 3 13Формула изобретения Устройство для регенерации шляпочных очесов, содержащее узел формирования слоя волокнистого материала, пару питающих валиков и узел сепарации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности, устройство снабжено разрабатывающим узлом, включающим пильчатый барабан, пару пильчатых валиков и расчесываюводственно-полиграфическое п Корректор М,Максимишинец жгород, ул. Проектная, 4