Тампонажный раствор

-0 дачного цеельной т-ре 22) 46) 71) Бюл. У 40государственный ньский и проектный юменскии но-исследовате ульфатнаго ельные маш ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ институт природных газов(56) Тампонажные материалы для арктических районов.М.: ВНИИЭгазпром,сер. Бурение, 1974, вып. 2, с. 43.Химические реагенты для регулирования свойств тампонажных растворов.М.: ВНИИОЭНГ, сер. Бурение, 1984,вып, 3 (65), с. 7-10, 16-17.(57.) Изобретение относится к нефтяной пром-сти и м.б. использовано прикреплении нефтяных и газовых низкотемпературных скважин. Цель изобретения - образование безментного камня при отри и одновременном повышении растекаемости цементного теста. Раствор содержит следуюшие компоненты при их соотношении, мас. 7.: портландцемент тампонажный 56,2-70,0, судосульфатный плав 1,4-6,2, вода остальное. Судосульфатный плавпродукт обжига отхода производства капролактана используют в растворе в качестве ускорителя сроков схватывания. Раствор готовят двумя способами, первый иэ которых заключается в затворении портландцемента заранее приготовленным водным раствором судосульфатного плава заданной концентрации. Второй способ сводится к одновременному эатаривацемента и порашкообразного содос плава в цементно-свесит ины. Смесь в этом случае творяют водои. 1 табл.Изобретение относится к цементнымтампонажным растворам и может бытьиспользовано при креплении нефтяньж и газовых низкотемпературных скважин.Цель изобретения - образование 5 беэусадочного цементного камня при отрицательной температуре и одновременном повышении растекаемости цементного теста.Тампонажный раствор, содержащий тампонажный портландцемент, ускоритель сроков схватывания - соли натрия и воду, в качестве ускорителя сроков схватывания он содержит содосульфатный плав - продукт обжига от хода производства капролактама при следующем соотношении компонентов, мас. /:Тампонажный 2056,2-70,0 портландцементСодосульфатный плав 1,4-6,2Вода Остальное Содосульфатный плав - продукт бжига отхода капролактама, состоит в основном (93 мас.7) из карбонатов, сульфатов и хлорпдов натрия. Состав компонентов, мас.7: ИаСОэ 54-57: 1 Ча, ВО 4 22-27, ИаС 1 10-14, Ма 011 1,7- ЗО 1,9, остальное 6,4-7,0. Спек, выходящий из вращающейся печи после обжига, представлен отдельными пористыми "лепешками" серого цвета. Растворимость в воде более 96 мас.7. Нерастворимая часть представлена взвесью аморфных частиц, придающих водному раствору зеленоватый оттенок. При растворении содосульфатного плава выделяется до 700 кДж/кг тепла, что 40 улучшает энергетические условия приготовления раствора в зимнее время,Приготовление тампонажного раствора данного состава осуществляют с 45 помощью существующей техники и технологии цементирования двумя способами. Первый заключается в затворении портландцемента заранее приготовленным водным раствором содосульфатного плава заданной концентрации. Приготовление водного раствора содосульфатного плава осуществляют цементировочным агрегатом по круговой цирку"цпп "врез мен"ки " приемную ем 55ть 1 р то"- эе ку ьфп 1 ан вначале раворяют в небольшом объе; г воды, аатем разбавляют до требуемой коз -центрации с контролем по плотности, Приготовленный объем водного раствора содосульфазного плана закачивают в мерные баки цементировочного агрегата или техйологическую емкость, Затворение цемента водным раствором содосульфатного плана осуществляют обычным способом с помощью цементосмесительных машин. Преимущество этсго способа заключается в возможностииспользования скомковавшегося в результате траснпортировки и хранения содосульфатного плава. Второй способ сводится к одновременному затариванию цемента и порошкообразного содосульфатного плава в цементно-смеси- тельные машины. Затворение смеси в этом случае осуще твляют водой. Приготовление тампонажного раствора по этому способу может также осуществляться с помощью агрегата для приготовления промывочной жидкости (ЛППЖ),. в комплект которого входит фрезерно-струйная мельница (ФСМ).Приготовление цементного раствора из тампонажного цемента в лабораторньж условиях осуществляли следующим образом.Растворяли 60 г содосульфатного плава в 500 г воды, и на полученном растворе электролита в лабораторной ФСМ затворяли 940 г цемента. В другом случае тщательно гомогенизировали смесь портландцемента и порошкообразного содосульфатного плава при этом же соотношении компонентов и затворяли водой. Были приготовлены растворы с граничным и средним содержанием компонентов, а также с их содержанием выше верхнего и ниже нижо него пределов для температур 20 С ио-2 С. Кроме того, установлено влияние концентрации содосульфатного плавав оптимальных пределах, ниже нижнего и выше верхнего пределов на свойства цементного тампонажного раствора при постоянном расходе цемента для тех же температур твердения.Составы и физико-механические параметры цементных тампонажных растворов приведены в таблице. Из нее следует, что тампонажный раствор при содержании компонентов в указанных пределах и в зависимости от температуры твердения позволяет получить беэусадочный цементный камень приотемпературах до -2 С.1348501 формула и з о б р е т е н и я качестве ускорителя сроков схватывания он содержит содосульфатный плав продукт обжига отхода производства капролактана при следующем соотношении компонентов, мас. 7.:Тампонажный Тампонажный раствор, содержащий тампонажный портландцемент, ускори 5 тель сроков схватывания и воду, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью образования безусадочного цементного камня при отрицательной тем 56,2-70,0 портландцементСодосульфатный плавВода 1,4-6,2 Остальноепературе и одновременном повышениирастекаемости цементного теста, в Состав раствора,мас,7. ТемРастекаемость,Пример,У Сроки схватывания, мин пе- раСодо- Вода ЦеКонец Начасульфатныйплав туратвермент см ло де -ния,С+0,02 +0,05 3,6 21,5 35 420 19,0 55 340 20,0 70 435 18,5 50 405 37,6 20 3,8 20 33,1 0,00 1,0 37,6 0,00 28,6 Составитель Л.БестужеваТехред И.Попович КорректорА. Ильин Редактор А.Долинич Заказ 5174/32 Тираж 532 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж. Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 56,2 6,2 2 631 38 3 56,2 6,2 4 70 О 1,4 Прочностьна изгиб,МПа, через2 сут Линеиные усадка (-) расширение (+),