Устройство для изготовления магнитной формы

(71) Алтайский политехнический институт им. И.И.Ползунова(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯМАГНИТНОЙ ФОРМЫ(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для изготовления магнитных форм.ЦелЬю изобретения является повышениесрока службы и надежности устройства.Устройство содержит ферромагнитный коробчатый каркас 3, н полости которого размещена электрическая катушка4, и съемный контейнер 2 с ферромагнитными пластинами лада 12 и контрлада 14, плиты лада 5 и контрлада 7.Плиты лада 5 и контрлада 7 каркаса 3выполнены с одинаковыми отверстиямидля прохождения через них обечайки 2.При размещении контейнера 2 в каркасе 3 с электрической катушкой 4 поверхности лада 5 и контрлада 7 совпадают с соответствующими поверхностями пластины лада 12 и контрлада 14опоки. Устройство позволяет повыситьсрок службы и надежность путем исключения вредного воздействия ударныхнагрузок на электрическую катушку 4 )при формовке, а также уменьшения на"грена катушки теплом остынающей отливки. 3 ил.1 13Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к устройствамдля изготовления магнитных форм.Цель изобретения - повышение срокаслужбы и надежности устройства.На Фиг, 1 схематически изображенамагцитцая форма в сборе; на фиг. 2 цамагничивающее устройство, разрез; ца фиг, 3 - контейнер, установленный на модельной плите и заполненный Формовочным материалом.Устройство содержит намагничивающее устройство 1 и съемный контейнер 2Намагничивающее устройство 1 состоитиз Ферромагнитного каркаса 3 коробчатой формы, внутри которого размещена электрическая катушка 4. Каркас 3 снабжен ферромагнитной плитой 5 лада с отверстием 6 для прохождения контейнера 2, ферромагнитной плитойконтрлада с отверстием 8 для прохождеция контейнера 2, неферромагцитнымэкраном 9, защищающим катушку 4 отвнешних воздействий, Отверстия 6 и 8выполнены одинакового размера.Съемный контейнер 2 содержит боковые цеферромагнитные стенки 10 сглухими отверстиями 11 для зажимов изахватов, ферромагнитную плиту 12 лада с отверстием для прохода модели 13, ферромагнитную плиту 14 контр- лада с отверстиями для подачи формовочного материала. Поверхности плит 12 и 14 соответственно совпадают с поверхностями плит 5 и 7 лада и контрлада формы. Плита 14 служит для шунтирования магнитного поля рассеяния, а также для подвода магнитного потока к середине контейнера 2. Плита 12 лада служит для подвода вектора индукции внешнего магнитного поля, создаваемого катушкой 4, к поверхности разъема под углом 0-40 . Это обеспечивает получение .поверхности разъемамагнитной формы без специфическихразрушений от действия магнитных сили слабое отталкивание полуформ, неприводящее к их разрушению. Выполнение стенок 1 О неферромагнитными исключает шунтирование рабочего магнитного потока,Магнитная форма изготавливаетсяследующим образом.На участки модели 13, расположенные под углом 70-90 к оси катушки 4,исключая ее поверхность разъема, наносят разделительное покрытие и быстротвердеющее связующее. Затем на мо 48054дельную плиту по штырям устанавливаютконтейнер 2. Через отверстия в плите 14 контрлада засыпают формовочный5материал 15, например дробь ДСЛО 8ГОСТ 11964-81. Одновременно осуществляют уплотнение формовочного материала встряхиванием или вибрацией. После уплотнения через некоторое время,необходимое для отверждения связующего и образования упрочненного слоя 16,на модельную плиту устанавливаютнамагничивающее устройство 1. Приэтом контейнер 2 оказывается в егополости, Зазор между плитами 5 и 12,7 и 14 должен быть минимально возможным по условиям изготовления и сборки. С помощью токосъемников (не показаны) на катушку 4 подают электрическое напряжение, Катушка 4 создаетпостоянное магнитное поле, силовыелинии которого проходят через ферромагнитный материал 15, в результатечего он приобретает прочность. Затем 25 извлекают модель 13, при необходимости окрашивают рабочую поверхностьи полуформу транспортируют к местусборки. Ответную полуформу изготавливают аналогично. Во время транспор тировки и кантовки контейнер 2 удерживается в намагничивающем устройстве 1 за счет магнитных сил.После сборки форму заливают расплавом и через некоторое время, необходимое для образования у отливки35корочки, достаточной толщины и прочности, отключают намагничивающее устройство 1.Наличие зазоров между экраном 9 40 и контейнером 2 позволяет выходитьгазам из полости Формы по кратчайшему пути через отверстия (не показаны) в стенках 10.Затем форму отделяют от намагничи вающих Устройств 1. Во время остывания отливки в контейнерах 2 намагничивающие устройства используют длядругих полуформ. При этом их нагревтеплом остывающей отливки наименьший.50Это позволяет сократить толщину формымежду отливкой и катушкой, что уменьшает габариты и вес намагничивающихустройств 1. Симметрическая конструкция намагничивающих устройств 1исключает их кантовку перед следующеи формовкоиИспользование предлагаемого устройства позволяет сократить число намагничивающих устройств; повыситьФиг. г ис Составитель В.Тарасовдактор С.Лисина ТехредМ,Дидык К тор М.Демчик раж 740 Подпи сударственного комитета ам изобретений и открытий осква, Ж, Раушская наб,сно ССС аз 5146/1 НИИПИ по д 13035, 4 Проектная, 4.Ужго графическое предприят Проиэводственн 3 13480 срок службы и надежность намагничивающих устройств вследствие исключения воздействия на катушку ударных нагрузок; осуществить рациональное использование катушки только для5 упрочнения. формы; улучшить отвод газов иэ полости формы. Формула изобретения Устройство для изготовления магнитной формы, содержащее ферромагнитный каркас , коробчатой формы, примыкающие к нему со стороны лада и 544контрлада ферромагнитные плиты с отверстиями и раэмещенную внутри каркаса электрическую катушку, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения срока службы и надежности устройства, оно снабжено съемным контейнером, размещенным в полости каркаса, при этом боковые стенки контейнера выполнены из неферромагнитного материала, лад и контрлад - в виде ферромагнитных пластин, а в плитах лада и контрлада каркаса выполнены отверстия для прохода контейнера.