Способ сборки составного прокатного валка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Н 9 21 САНИЕ ИЗОБРЕТ ЛЬСТВ ния фасонныхженного спосо У 40кий инд трудоемкости сборки составного прокатного валка и повышение надежност конструкции, Предложенный способ включает следующие операции: изгото ление в теле валка паза с поднутрением типа ласточкин хвост, изготовление и нагрев до температуры пласт ческой деформации вставки из износо стойкого материала, имеющей прямоугольное поперечное сечение и длину меньшую длины бочки валка, последов тельную высотную деформацию вставки до полного заполнения паза, стыковки торцов и увеличения длины вставки до 1,02-1,08 длины бочки валка, сварку торцов вставки и придание валку требуемой формы. 3 ил. риальный сеничеваО.П.Максименко, ельник, С.М.Ткаи М.К.Измайлова .8) Г(54) СПОСОБ СБ КАТНОГО ВАЛКА (57) Изобретен ному проиэводс пользовано при ных валков для изготовлении и разделесозда ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВ15 20 25 113480Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при изготовлении про 5 филей, а также при разделении фасонных профилей.Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение надежности конструкции. 10На фиг,1 показана схематично начальная стадия сборки составного налка, в кольцевом пазу корпуса валка размещен передний конец прямоугольного бандажа, на фиг.2 - составной валок на заключительной стадии сборки, в результате пластической деформации материал бандажа полностью заполнил кольцевой паз при избыточном удлинении бандажа и его торцы соединены сварным швом, поперечное сечение, на фиг.3 - ручки составного валка после калибровки закрепленных по данному способу бандажей.На схеме осуществления предлагаемого способа приведены следующие обозначения: 1 - валок, 2 - вставка, 3 сварной шов.Изготовление валка включает следующие операции; изготовление паза 30 определенных размеров, изготовление и нагрев до температуры пластической деформации вставки из износостойкого материала, последовательная деформация вставки н теле валка до полного заполнения паза, сварка торцов вставки и придание валку требуемой формы.При реализации способа в теле валка 1 изготовляют паэ с поднутрением, в который вставляют вставку 2, 40 нагретую до температуры пластической деформации. Вставка имеет прямоугольную форму поперечного сечения и длину, меньшую длины бочки валка. После того, как передний конец вставки 45 установлен н паз, валок начинают вращать вокруг горизонтальной оси и одновременно деформируют вставку по высоте на 5-157. Такая деформация приводит к уширению нстанки, что обес печивает закрепление ее н кольцевом пазу валка, После этого продолжают последонательцо деформировать вставку до полного заполнения паза и обеспечения вытяжки, обеспечивающей увеличение длины вставки до 1,02-1,08 от длины бочки валка, Когда вставка и валок остынут, торцы вставки сваривают и придают валку требуемую Фор 20 2му. Надежное крепление вставки в теле валка обеспечивается конфигурацией паза и сжимающими напряжениями, возникающими при деформации полосы по нысоте после стыковки торцов эа счет избыточного удлинения вставки создается необходимый натяг. Это дает возможность передавать крутящий момент через вставку и,следовательно, применять валки, изготовленные по предложенному способу, на сортовых станах при произнодстне и разделении Фасонных профилей.П р и м е р .В корпусе валка диаметром 900 мм,изготонленного из стали марки 50,протачинают кольцевой паз с се чением типа "ласточкин хвост глубиной 16 мм и минимальной шириной 20,5 мм.уко лон боковых граней паза составляет 2, Передний конец прямоугольного бандажа, изготозлеццого из стали 9 ХС и имеющего размеры 18 х 20 х 932,5 мм, посо ле нагрева до температуры 1100 С устанавливают в паз. Затем бандаж деформируют по высоте, одновременно поворачивая корпус валка вокруг продольной оси. При деформации на 107 начальной высоты обеспечивается самоэаьлинивание бандажа, его изгиб по окружности валка и происходит стыковка его торцов, После этого производится деформация ца 62 начальной высоты, в результате которой материал бандажа полностью заполняет паз и эа счет его избыточного удлинения ца 1,05 длины окружности валка создается требуемый натяг. Далее после ос гынания бандажа осуществляют сварку его торцов и нарезку требуемых ручьен. Формула изобретения Способ сборки составного прокатного валка, включающий установку тнердосплавного бандажа н кольцевой паз корпуса валка, их соединение и последующую калибровку бандажа, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повыше ция надежности конструкции, кольцевой паз выполняют с сечением типа"ласточкин хвост", а бандаж - н виде разомкнутого элемента прямоугольного сечения длиной, меньшей длиныокружности корпуса валка, при этомсоединение бандажа с корпусом валкапроизводят, пластически деформируя наТираж ВНИИПИ Государс по делам изобре 113035, Москва, ое венно тении открытии аушская наб.,5,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4 э 13480204гретый бандаж до полного заполнения 1,02-1,08 длины окружности валка,паза и удлинения бандажа до величины после чего торцы бандажа сваривают.