Способ изготовления металлополимерных трубчатых изделий

(50 4 В 29 С 53/46 / В 2923:00 05:08 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ Т СССРОТКРЫТИИ НИЯ ИСАНИЕ ИЗОБР ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 05 юл. У 39 политехнградскаяим. С.М.в, В,Н. А ский лесотехнКировандреев ала 3 с наполнителем и металлическо обоймы 2 намотку волокнисто-тканого материала 3 с полимерным связующим аполнителем производят на оправ 1, установленную в упругую обойму 2азором менее толщины наматываемо.8 ольную проия намоткибжатием метал рез про оконча го материаларезь 4, а посл сится к техноло ези водят 2 в ф здели зделий налоистых и фиксируверждают,19 лическои обоимь ть использо ют стык. Зате1 з.п. ф-лы,ольжения. повышение с ипни я я(54) СПОСОБ ИЗГО МЕРНЫХ ТРУБЧАТЫХ (57) Изобретение гии изготовления моткой и может б изготовления под Целью изобретени ВЛЕНИЯ фМЕТАЛЛОПОЛИЗДЕЛИЙ производительносЗто достигаетсяпри изготовленииизделий из прописвязующим волоки и и качества изделиа счет того, чтометаллополимерных анного полимернымсто-тканого матери35 Изобретение относится к технологии изготовления слоистых изделийи может быть использована при изготовлении, например, падшипникон скольжения.Цель изобретения - повышение производительности и качества иэделия.На фиг. 1 показаны оправка и обойма в начале намотки волокниста-тканого материала, общий вид; на фиг.2 -вид А на фиг. 1, в конце намотки волокнисто-тканого материала; на фиг.3то же, после обжатия металлическойобоймы в пресс-форме; на фиг. 4вид Б на фиг. 3, пример фиксированиястыка обоймы.Способ изготовления металлопалимерных трубчатых изделий (падшипниковскольжения) осуществляют следующимобразом,Оправку 1 устанавливают внутри металлической обоймы 2 с зазором, величина которого меньше толщины одногослоя волокнисто-тканога материала 3, 2 Вв качестве которого использованастеклоткань, пропитанная связующим,например эпоксидной смолой, и наполкителем, например порошком графита(и фторопласта. Обойму 2 изготавливают путем сворачивания из листовогостального материала или трубы, н которых выполняют продольную прорезь 4с незафиксированными стыками,Стыки металлической обоймы 2 имеют фиксаторы 5, выполненные, например, при вырубании заготовки из листового стального материала в виде замков в форме ласточкинаго хвоста40 (фиг. 4). Затем через прорезь 4 в металлической обойме 2 пропускают волокнисто-тканый материал и закрепляют на оправке 1, например в пазу б. Производят намотку волокнисто-тканаго материала 3 с полимерным связующим и наполнителем на оправку 1 за счет ее вращения относительна обоймы 2. Приэтом обойму 2 либо фиксируют от проворота, либо вращают в 50 сторону, противоположную направлению вращения оправки 1 (фиг. 1). Волокнисто-тканый материал .3, проходя через прорезь 4, поступает между опранкой 1 и металлической обоймой 2 и формируется в ниде полимерного покрытия, причем на оправке 1 это полимерное покрытие получает необходимую ФормуПри намотке создают послойное давление абжатием каждого наматываемогослоя волокнисто-тканого материала 3металлической обоймой 2 на вращающейся оправке 1, что обеспечивается упругими свойствами обоймы 2 с прорезью4 и увеличением толщины получаемогополимерного покрытия. Эта давлениеподдерживается равномерным по всейплощади покрытия с начала и да окончания намотки. Кроме того, путем регулирования ширины прорези 4 н процессе намотки устанавливают требуемоедавление намотки волакнисто-тканагоматериала 3. Уменьшая ширину зазорапрорези 4, повышают давление, а увеличивая ширину, - снижают давлениенамотки, что обеспечивается разжатием обоймы.2 изнутри поступающим через прорезь 4 новым слоем волокниста-тканога материала 3,За счет проскальзывания волокнисто-тканого материала 3 па внутреннейповерхности обоймы 2 происходит выглаживание внатяжку полимерного покрытия, чта исключает появление воздушных включений участков, разнаталщиннасти, расслоения и повышает качества полимерного покрытия, прочность ега сцепления с обоймой 2, После намотки необходимой толщины полимерного покрытия прорезь 4 в обойме2 удаляют путем ее обжатия в прессформе 7 перед отверждением полимерного покрытия и фиксируют стык, например, за счет зацепления замков,выполненных в форме "ластачкинагохвоста", или другими средствами(фиг. 4). За счет этого дополнительно упрочняется сцепление полимерного,покрытия с металлической обоймой 2и повышается плотность этого полимерного покрытия (фиг. 3).После отверждения полимерного покрытия оправку 1 ныпрессонывают ипроизводят механическую обработкуметаллапалимернай втулки, налример,для расточки полимерного покрытияв размер, разрезки полученной заготовки на несколько втулок и т.д.Перед каждой операцией намоткиповерхность оправки 1 обрабатываютизвестным антиадгезионным составом.Для обеспечения качестна сцепленияпокрытия с обоймой 2 ее поверхность выполняют с регулярным рельефом.Предлагаемый способ обеспечиваетповышение качества изготовления ме1346441 Вид А г.2 Фиг.Ф ставитель М. Осиповхред М.Дидык едактор П. ереши Корректор РОбруча з 5080/4 Тираж 564И Государственного ко делам изобретений и о Москва, Ж, Раушск дписное тета СССРрытийнаб., д. 4 п 13034 кт Производственно-по дприятие, г. Ужгород,ическо таллополимерных втулок за счет отсутствия расслоения покрытия и прочности сцепления этого покрытия с металлической обоймой. Также повышается производительность при сокращениивремени осуществления способа эа счетупрощения технологического процесса. Формула и э о б р е т е н и я 1. Способ изготовления металлополимерных трубчатых иэделий, включающий намотку на.оправку волокнистотканого материала с его послойным уплотнением, установку ее в обойму с последующим отверждением сборки иудалением оправки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повьппения производительности и, качества иэделий, обойму выполняют упругой с,продольной прорезью, оправку в нееустанавливают с зазором, не превьппающим толщины наматываемого волокнисто-тканого материала, а намотку ведутчерез продольную прорезь. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что после намотки края прорези обоймы сводят ее обжатием в форме и фиксируют.