Полировальный круг

СОЮЗ СОВЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИХ А 1 0 17 00 1) 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН сенным на нее рабочи лоем 2 изканифоль и атериитум а, содержащеканавками 3 а его поверх- чего слоя допчелиный воск.Агарков,енко8) СССР тельст7/00 не ме инон раэ пре Описыв имальную ользованиюьппающеемый олщи д ерохо тос тимальных соотноше размеров рабосвойств их мабл. го оя и основы т ов. 1 ил,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится к машстроению, к механообрабатываемомупроизводству для полирования и довоки деталей, и позволяет повыситькачество обработки. Для этого полировальный круг выполнен в виде основы 1 из алюминиевого сплава с нане ности. Материал раб полнительно содержит и стеарин при следую компонентов, мас,Е: пчелиный воск 4-5, с фоль - остальное, и и ее 5 мм, аосн олщиной, в 5-1 у рабочего сло беспечивает ми ь благодаря ис ем соотношении итум 27-34,еарин 4-5, кан меет толщину ва круга выпол13464 Изобретение относится к машиностроению, а именно к механообрабать- ваемому производству, и может быть использовано при полировании и доводке деталей до минимальной шероховатости поверхности.Цель изобретения - повьппецие качества обработки путем использования оптимальных размеров рабочего слоя и 10 основы,Полировальный круг выполнен и виде основы из алюминиеного сплава с.нанесенным на нее рабочим слоем, материал которого содержит битум, канифоль, пчелиный воск и стеарин приследующем соотношении компонентов,вес/:Битум 27-34Пчелиный воск 4-5Стеарин 4-5Канифоль ОстальноеРабочий слой имеет толщину не менее5 мм, а основа выполнена толщиной,в 5-10 ряэ большей толщицы рабочего 25слоя, а боконая поверхность круга нявсю его толщину сформирована гибкимлегкоудаляемым материалом, напримернесколькими слоями пергаментной бумаги, 30 20 На чертеже показан полировальный круг, продольный разрез.Круг состоит из металлической основы - диска 1, рабочего слоя 2 с кананками 3 на поверхности и боковых 35 стенок 4 из эластичного материала. Предложенный круг не имеет всвоем составе абразивных частиц,так как даже мелкий абразив проиэводит царапающее действие, и поэтомудостигнуть минимальную шероховатость(Р = О, 01 - О, 008 мкм) при использовании абразива практически невоз-:можно. Кроме того, абразивные зернав процессе полирования образуют агрегаты, снижающие их полирующую способность. Это происходит вследствиенакопления зарядов статического электричества в частицах абразива. 50Абразивные зерна также шяржируютобрабатываемую поверхность, что требует применение специальных мер поочистке. Во многих случаях по условиям эксплуатации обрабатываемых деталей шаржиронацие недопустимо,Проведены испытация несколькихсоставов материала рабочего слоя(см. таблицу) и определена их обраба 17 2тыняющяя способцостт Н, которая выражается в относительных единицах:СрНгде 1 р - время достижения минимальной шероховатости (14 кл.)на известном чугунном кру"ге, мин;время достижения минимальной шероховатости (14 кл.)ца предлагаемом круге, мин,Обрабатывали детали из закаленнойсталй 40 Х (НС = 58) исходная шероховатость Рц = 0,16 - 0,08 мкм (10 кл.).По результатам выполненных экспериментальных работ определен оптимальный состян рабочего слоя полировального круга, мяс.Е: канифоль 5665, битум 27-34, пчелиный воск 4-5 истеарин 4-5. Основой рабочего слояянляется канифоль, она выполняет рольсвязующего вещества, соединяющегонсе остальные компоненты. При меньшем, чем 567 содержании канифолиснижаются механические свойства круга, при болыпем чем 657, - снижаетсяего полирующее действие. Битум в количестве 27-347. обеспечивает необходимую пластичность рабочему слою,а стеарин в количестве 4-57, придаетрабочему слою высокие поверхностноактивные свойства, Содержащийся вколичестве 4-5 Е пчелиный воск служитдополнительцой связкой между другимикомпонентами круга. Большее содержание носка, нецелесообразно, так какэто ухудшает свойства круга, а применьшем его количестве не проявляютсяего положительные качества,Механические свойства рабочегослоя при оптимальном соотношении компонентов выше, чем любого иэ составляющих веществ. Это дает воэможность сформировать полировальныйкруг. Состав рабочего слоя требуетприменения определенных СОЖ при обработке деталей,Полирональньп круг изготавливают следующим образом.Компоненты н укаэанном соотношении нагревают до жидкого состояния(температура плавления у всех компонентов приблизительно одинаковая),затем тщательно перемешивают и кипятят в течение 0,5-1 ч. На основу1, изготовленную иэ алюминиевогосплава, например дюралюминия выпивают полученный состав, который образуИнгредиенты и свойства Предложенные составы 2 3 4 5 6 Канифоль 65 62 56 60 61 34 30 Битум . 27 34 30 30 Пчелиный воск 4 5 4,5 4 5 4,535 34 305,7 5,87 6,65 Стеарин 4 36 40 38 5,25 ВНИИПИ Заказ 5078/13 Тираж 714 Подписное Произв.-полигрпр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 34641 ет рабочий слой со спиральными канавками 3. Основу - диск 1 предварительно,оборачивают дешевым, легко- удаляемым эластичным материалом,5 например пергаментной бумагой, образуя боковую стенку 4, Она предохраняет состав от растекания, а при эксплуатации круга по мере износа рабочего слоя - боковую стенку срезают до уровня рабочего слоя, Толщина основы - диска 1 должна быть в 5- 10 раз больше толщины рабочего слоя. Это обеспечивает эффективный отвод телла при заливке рабочего слоя и 5 при эксплуатации круга. При полировании деталей рабочий слой разогревается и может размягчаться. Интенсивный отвод тепла в алюмийиевый диск исключает это явление. Алюминиевый сплав обладает наибольшей теплоемкостью и теплопроводностью при небольшом весе (магниевый сплав с аналогич-. ными свойствами пожароопасен), поэтому его применение наиболее целесо образно.Состав рабочего слоя кипятят прио200-250 С, после заливки его температура понижается до 50-60 С, В таком состоянии поверхность рабочего слоя накрывают пергаментной бумагой, на бумагу накладывают чугунный диск, нагретый до 50-60 С и выдерживают в течение 1 Омин. Чугунный диск охватывает боковые стенки до основы,35 Это обеспечивает выравнивание поверхности и ее равномерное остывание (рабочий слой со всех сторон 74окружен металлическими дисками). Далее снимают чугунный диск, на поверхность рабочего слоя наносят спиральную или синусоидальную канавку и удаляют с поверхности пергаментную бумагу. После этого полировальный круг устанавливают на притирочный станок и заправляют стеклянным кругом. Полировальному кругу придают вращение, а стеклянный круг, находящийся сверху, остается неподвижным. Диаметр стеклянного круга равен или больше диаметра полировального круга, а сам круг представляет собой стеклянный диск, наклеенный на охватывающее его металлическое основание,Формула изобретения Полировальный круг, выполненный в виде основы из алюминиевого сплава с нанесенным на нее рабочим слоем из материала, содержащего канифоль и битум, с канавками на его поверхности, о т л и ч а и щ и й с я тем,что, с целью повышения качества обра. ботки, материал рабочего слоя дополнительно содержит пчелиный воск и стеарин при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Битум 27-3411 челиный воск 4-5Стеарин 4-5Канифоль Остальное и имеет толщину не менее 5 мм, а основа круга выполнена с тоЛщиной, в 5-10 раз превышающей толщину рабочего слоя.