Дисковый сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) А 1 50 4 В 07 В 1/16 Е ИЗОБРЕ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ПИСА СКОМУ К вом поводка и односторонне выпуклых -упоров 15,16, жестко установленных на валу и взаимодействующих с крайними Д своей выпуклой поверхностью.Установлены Д под углом друг к другу 1 вершина которого обращена к расположенному над Д загрузочному приспособлению, и разделены между собой промежуточными прокладками. На периферии внешней поверхности крайних Д уста" новлены клиновидные пластины 11,12, Между кромками Д с возможностью возвратно-поступательного перемещения на Р 1 установлены направляющие гребенки в виде конических зубьев. С пластинами 11,12 .и Д взаимодействуют уста" новленные на Р 1 с возможностью перемещения по ней в горизонтальной плоскости отклоняющие ролики 6,7. Налипшие к поверхности Д влажные зерна слюды и пыли удаляются в расположенный под Д приемник при встряхивании Д путем накатывания роликов 6,7 на пластины 11, 12 и соскока с них.1 эопо ф лы 2 и о сесоюзныиовательскииной промьппл л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Государственныйектный и научно-исслеинститут неметаллору ности (72) Е.Н.Салтыков (53) 631.362.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР В 312631, кл. В 07 В 1/14, 1969.Авторское свидетельство СССР В 35477, кл. В 07.В 1/16, 1933. (54) ДИСКОВЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и по форме, например для выделения иэ руды .слюды, вермикулита сухим и мокрым способом. Цель изобретения " повьпцение эффективности разделения за счет обеспечения самоочист. ки дисков (Д). На раме (Р) 1 корпуса установлен связанный с приводом вращения вал с плоскими Д разного размера, соединенными с ним посредств 1 ЕНИЯ6 Р".,",;,1346272 50 Изобретение относится к техникеразделения сыпучих материалов покрупности и может быть использованодля разделения материалов, различающихся по форме, например для выделения иэ руды слюды, вермикулита сухими мокрым способом.Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет обеспечения самоочистки дисков.На фиг,1 показан дисковый сепаратор, вид сбоку; на фиг.2 - то же,вид спереди,Рама 1 представляет собой общийкорпус устройства, включающий приемники 2 и 3 продуктов разделения,бункер 4, питатель 5, Расположенныенад дисками, На верхукорпуса напод-;"вижных осях смонтированы с воэможностью перемещения по горизонтальнойлинии и перпендикулярно ей отклоняющие ролики 6 и 7, а на боковых стенках корпуса смонтирован с возможностью вращения вал 8, на которомсвободно посажены под углом друг кдругу вершина которого обращена кзагрузочному устройству, плоскиедиски 9 и 10 разного диаметра с клиновидными пластинами 11 и 12, расположенными на периферии внешней поверхности дисков, разделенных междусобой промежуточными прокладками 13и соединенных через отверстия в дисках 9 и 10 и промежуточных прокладках 13 общим поводком 14 с упорами15 и 16, жестко посаженными на вал 8.Путем перемещения отклоняющихроликов 6 ив пазах рамы 1 встречно или противоположно друг другу ификсации на раме 1 осуществляетсяустановка калибровочных (контрольных)размеров промежутков между,цисками.Отклоняющие ролики 6 и 7, зафиксированные на раме 1 и вращаемыеплоскостями крайних дисков, сдерживают расхождение дисков в стороныв верхней части и тем самым стабилизируют размеры контрольных зазоровв верхней части. Промежуточные прокладки 13 избираются заведомо больших размеров, чем требуемые размеры калибровочных зазоров, В верхней части, упираясь верхними кромками в плоскости дисков, при их отклонении прокладки способствуют обеспечению равномерности промежутков между дисками. При накатывании стклоняющих роликов 6 и 7 на клнновндные пластины(трамплины) 11 и 12 и при их соскокес трамплинов происходит встряхиваниедисков. Направляющие гребенки 17 и18 закреплены на раме и выполнены ввиде конических зубьев, расположенныхмежду кромками дисков и служаших для10 стабилизации вращения дисков в разныхплоскостях а также выдерживанияравномерности калиброванных зазоров(промежутков).При изменения Размеров калибровоч 1 Б ных промежутков (зазоров) осуществляют периодические возвратно-поступательные перемещения направляющихгребенок 17 и 18, При выходе конических зубцов гребенок из промежутков в верхней части дисков и эаглублении в нижней достигается уменьшение (зазоров) промежутков сверхуи увеличение нх снизу,Сепаратор работает следующим25 образом.Исходная руда иэ бункера 4 питателем 5 подается к ребрам вращающихсядисков 9 и 10, Зерна руды прн соприкосновении с кромками вращающихсяЗр, дисков 9 большого диаметра подхватываются ими, при подъеме соскальзывает с них, при этом зерна, имеющиеплоскую форму, например пластинкислюды, становятся на ребро и попадают в промежутки, имеющие расширениекнизу, по которым беспрепятственнопроваливаются в приемник 2, расположенный под дисками. Зерна руды, имеющие изометрическую форму и большие40 размеры в поперечном сечении, чемзерна плоской формы, подхватываютсякромками дисков 10 малого диаметраи транспортируются ими в приемник 3,расположенный сбоку. Налипшие к поверхности плоскостей дисков влажныезерна слюды и пыли уцаляются с нихв приемник 2 периодическими встряхиваниями дисков 9 и 10 посредством прохождения пластин 11 и 12 под роликамн 6 и 7. Формула изобретения 1. Дисковый сепаратор, включающий раму, плоские диски разного диаметра с промежуточными прокладками, установленные на валу, закрепленном на раме и связанном с приводом вращения, разгрузочное приспособление и эагру"1346272 оставитель С,Шестаковаехред М.Ходанич дактор Н,Бобкова рни рректо Тираж 538 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, аказ 5075/1 Подписноео комитета СССРи открытийаушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,зочное приспособление, расположенное над дисками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет обеспечения5 самоочистки дисков, он снабжен клиновидными пластинами, закрепленными на периферии наружной поверхности крайних дисков, и отклоняющими роликами, установленными на раме с возможностью 10 перемещения по ней в горизонтальной плоскости и взаимодействия с дисками и клиновидными пластинами, при этом диски установлены на валу под углом друг к Другу, вершина которого обращена к загрузочному приспособлению исоединены с .валом посредством поводка и односторонне выпуклых упоров,жестко закрепленных на валу с воэмож"ностью взаимодействия с крайними дисками своей выпуклой поверхностью. 2. Сепаратор по п,1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что он снабжен направляющими гребенками, установленными на раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения и вы-, полненными в виде конических зубьев, размещенных между кромками дисков.