Способ изготовления микропористых штампов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических смол (72) С.А, Зингер, А.А. федорови Л,И. Покровский(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПОРИСТЫХ ШТАМПОВ(57) Изобретение относится к области переработки пластизолей поливинилхлорида и может быть использовано в проИзводстве микропористых печатающих штампов. Изобретение позволяет повысить производительность изготовления штампов в 20 раз за счет использования формы без гравировки, нанесения рисунка пуансоном на заготовку, подвергнутую термообработке при 95- 120 С с последующей полной желатинизацией штампа при 30-140 С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.0,97 4,45 30 133372Изобретение относится к переработке пластизольных композиций и можетбыть использовано при производствештампов из поливинилхлорида, напол 5ненного красителями.Цель изобретения - упрощение процесса изготовления и повышение произП р и м е р 1. Приготавливают композицию для получения микропористогоштампа путем смешения следующих компонентов, мас.7.;Поливинилхлоридэмульсионный марки ЕП 6602-С 31,70Бутилбенэилфталат 21,00ДибутилоловодилауратОсновной фиолетовый КЖирорастворимыйфиолетовый К 4,45Феноксиэтанол 25,20Октаглицериды алкенилянтарных кислот (смачивательСВП) 9,30Тальк 2,00Олеиновая кислота 1,93Смесь заливают в металлическуюоткрытую форму в виде неглубокойплоской коробки и прогревают в термокамере до 10 С и охлаждают. Послеохлаждения на поверхность материаласто кратно наносят пуансоном текстс выгравированным заглубленным пря"мым изображением, Материал вторичнотермообрабатывают до полной желатиониэации при 140 С. Полученные послеохлаждения и извлечения иэ формыштампы обеспечивают печатание вручнуюне менее 1500 оттисков каждый.П р и м е р 2 (контрольный), Готовят композицию по примеру 1, заливают45в открытую форму, прогревают до 90 Си охлаждают, Оттиснуть изображениепуансоном не удается, поскольку материал, нагретый на первой стадии дотемпературы ниже начала желатинизации,50не обладает нужной прочностью, разрушается и налипает на пуансон,П р и м е р 3 (контрольный). Готовят композицию по примеру 1, заливают в открытую форму, прогревают доо 55125 С и охлаждают, Оттиснуть изображение пуансоном не представляетсявозможным, так как материал нагретыйна первой стадии до температуры выше 80 2начала желатинизации, не имеет нужнойпластичности и плохо заполняет шрифтпуансона, а при увеличении силы надавливания разрушается,П р и м е р 4. Готовят композициюпо примеру 1, заливают в металлическую открытую форму в виде неглубокойплоской коробки и прогревают в термокамере до 95 С. После охлажденияна поверхность материала пятикратнонаносят текст надавливанием пуансономс выгравированным заглубленным прямымизображением. Материал вторично прогревают до полной желатинизации, т.е.до 130 С. Каждый из полученных послеохлаждения и извлечения из формыштампов обеспечивает печатание вручную не менее 1500 оттисков,П р и м е р 5, Готовят композициюпо примеру 1, заливают в металлическую открытую форму в виде неглубокойплоской коробки и прогревают в термокамере до 120 С, После охлажденияна поверхность материала многократнонаносят изображение пуансоном. Материал вторично прогревают до полнойжелатинизации, т.е. до 130"С. Полученные после охлаждения и извлеченияиз формы штампы обеспечивают печатание вручную не менее 1500 отпечатковкаждый.П р и м е р 6, Готовят композициюпо примеру 1, заливают в открытуюформу и прогревают до полной желатинизации, т,е. до 130-140 С. Сразу жепосле извлечения формы из печати наповерхности материала производятдвадцатикратное тиснение текста пуансоном, После охлаждения получаютштампы, обеспечивающие печать вручную не менее 1500 оттисков каждый.Во всех приведенных примеРах композицию заливают в открытые формы большой площади для того, чтобы за один цикл термообработки получать пластину микропористого печатающего материала, достаточную по размерам для изготовления целой партии штампов. После того, как на материале выполнены требуемые оттиски,и ему приданы нужные физикомеханические свойства, из пластины вырубаются штампы заданного размера.Производительность предложенногои известного способа приведена втаблице.1337280 КоличеСТВО ИЭ -ГОТОВленных Время Спосо изготовления штампа Количество единиц термообработки технологическогооборудования формы,минштампов, шт Предлагаемый попримерам 1,4и 5 100 50+5 1 пуансон с гравировкой и 1 формав виде противнядостаточного размера 20 10 То же 1 форма с гравировкой Известный 10 Формула изобретения зации композиции до охлаждения. Составитель А. КондратовРедактдр Л, Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор С, Черни Заказ 4086/17 тираж 564 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5. Способ изготовления микропористых штампов, включающий приготовление пластизольной композиции из поливинилхлорида, пластификаторов, красителей, растворителей, термостабилизаторов и целевых добавок, заливку композиции в форму, термообработку до полной желатинизации и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса и повыше ния его производительности, используют форму без гравировки, термообработку проводят в две стадии: на первой стадии композицию нагревают до температуры начала желатинизации 95- 120 С, затем охлаждают и многократноонаносят при помощи пуансона с гравировкой на поверхность штампа объемное изображение, после чего осуществляют вторую стадию термообработки при 130-140 С до полной желатиниэации композиции.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что нанесение изображения проводят после полной желатини