Система управления гидравлическим прессом двойного действия

(594 В 30 В 15 16 ИЗОБРЕТЕНИДЕТЕЛЬСТВУ ПИ те ЙЪЭцф,тр и 11 е, а АВТОРСКОМУ С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Научно-производственное объединениепо кузнечно-прессовому обсрудованию и гибким производственным системам для обработки давлением ЭНИКмаш(54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ ДВОЙНОГОДЕЙСТВИЯ(57) Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, в частности к гидравлическим прессам двойногодействия, предназначенным для техническихопераций вытяжки деталей с прижимомфланца. Цель изобретения - расширение технических возможностей пресса засчет обеспечения неравномерного прижимафланца заготовки при вытяжке несимметричных деталей, а также повышениепроизводительности за счет обеспечения совместного движения вытяжного и прижимного ползунов пресса при холостом ходе вниз. Для этого устройство содержит размещенные по углам прижимного ползуна 12 гидроцилиндры (Г) 13, 14, 15 и 16, рабочие полости которых через распределительно-предохранительную аппаратуру соединены с насосом прижима 26 и снабжены регуляторами давления. Предусмотрено устройство блокировки перемещения вытяжного ползуна 2 до набора требуемого давления в гидроцилиндрах прижима. Оно представляет собой нормально-разомкнутое реле напряжения 47, которое соединено последовательно с контактами каждого реле давления 39, 40, 41, 42 и установлено в цепи питания электромагнита распределителя 8 на линии подачи рабочей жидкости в рабочую полость 3 Г 1. Возвратная полость 4 Г 1 и возвратные полости Г 13, 4, 15 и 16 соединены с насосом 7 соответствеиио иерее распределители 8 и 54. При этом обеспечивается регулировка усилия прижима в каждой из четырех точек Я ползуна как до совершения рабочего хода ползуна, так и в процессе вытяжки. 1 ил.СЭИзобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к гидравлическим прессам двойного действия, предназначенным для технологических операцийвытяжки деталей с прижимом фланца, втом числе для вытяжки несимметричных деталей с неравномерным прижимом по контуруфланца заготовки.Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресса за счетобеспечения неравномерного прижима фланца заготовки при вытяжке несимметричныхдеталей, а также повышение производительности за счет обеспечения совместногодвижения вытяжного и прижимного ползунов пресса при холостом ходе вниз.На чертеже представлена принципиальная гидравлическая схема системы управления прессом,Система управления гидравлическогопресса содержит гидроцилиндр 1 вытяжногоползуна 2 с рабочей 3 и возвратной 4полостями. На вытяжном ползуне 2 закреплен инструмент 5 для вытяжки заготовки6. Насос 7 через распределитель 8 и трубопроводы 9 и 10 обеспечивает подачу рабочей жидкости из бака 11 в полости цилиндра 1.По углам прижимного ползуна 12 размещены гидроцилиндры 13 - 16, рабочие полости 17 - 20 которых разобщены междусобой, Магистрали 21 - 24 соединяют указанные полости через распределитель 25 систочником рабочей жидкости - насосом 26прижима. На этих магистралях установленыдистанционно управляемые пропорциональные предохранительные клапаны 27 - 30. Наих сливных магистралях 31 - 34 установленыдроссели 35 - 38 и реле 39 - 42 давления.Между распределителем 25 и цилиндрами13 - 16 установлены регуляторы 43 - 46 расхода в виде дросселирующих элементов.На одной из ветвей цепи питания электромагнита распределителя 8 установленонормально-разомкнутое реле 47 напряжения,соединенное последовательно с электрическими выходами каждого реле 39 - 42 давления.Клапаны 48 - 52 наполнения связываютбак 53 наполнения и рабочие полости 3,17 - 20 цилиндров 1,13 в 16 во время холостого и обратного хода ползунов 2 и 12.Распределитель 54 связывает напорную исливную магистрали с цилиндром 13,Предохранительный клапан 55 служитдля ограничения давления в линии нагнетания насоса 7.Система работает следующим образом.По команде Пуск открываются сливыиз возвратных полостей всех гидроцилиндров, Начинается ход приближения вытяжного 2 и прижимного 12 ползунов. Рабочая жидкость из бака 53 наполнения через клапаны 48 - 52 поступает в рабочиеполости гидроцилиндров, а из возвратных полостей через распределители 8,54 - на слив в бак 11, Вытяжной ползун 2 перемещается с некоторым отставанием относительно ползуна 12 и останавливается после 5 посадки ползуна 12 на заготовку 6. Включаются насос 26 и элекромагнит распределителя 25, в результате чего насос 26 через трубопроводы 21 - 24 сообщается с рабочими полостями 17 - 20 гидроцилиндров прижима 13 - 16. Величина давления в каждой рабочей полости определяется настройкой соответствующего дистанционно управляемого предохранительного клапана 27 - 30.Регуляторы 43 - 46 расхода обеспечивают подпор рабочей жидкости перед магистра лями 21 - 24 и тем самым предотвращаютслив потока рабочей жидкости от насоса 26 через дистанционно управляемый предохранительный клапан, настроенный на минимальное усилие прижима. После набора заданного давления в каждой из рабочей полостей 17 - 20 срабатывают дистанционно управляемые предохранительные клапаны 27 - 30 и сбрасывают излишки рабочей жидкости в сливные магистрали 31 - 34.Местные сопротивления 35 - 38 обеспечивают 25 подпор в этих магистралях, достаточныйдля срабатывания реле 39 - 42 давления, которые выдают сигнал о получении заданного усилия прижима заготовки.После срабатывания всех реле 39 - 42давления замыкается цепь реле 47 напряже ния и только после этого возможно включение насоса 7 и электромагнита распределителя 8, открывающего подачу рабочей жидкости насосом 7 в рабочую полость 3 цилиндра 1 для совершения рабочего хода вытяжного ползуна 2. Так как контакты всех 35 реле 27 - 30 давления соединены последовательно, то при недостаточном давлении в любом из четырех цилиндров 13 - 16 соответствующее реле давления не сработает, цепь реле 47 напряжения останется разомк нутой и рабочий ход ползуна 2 будет невозможен.По команде на реверс ползунов 2 и 12рабочая жидкость насосом 7 через соответственно переключенные распределители 8 и 54 подается в возвратные полости всех гидро цилиндров. Из рабочих полостей 3, 17 - 20этих гидроцилиндров жидкость сливается в бак 53 через принудительно открытые клапаны наполнения 48 - 52 (линии управления этими клапанами не показаны). После возвращения ползунов 2 и 12 в верхнее по ложение система управления готова к выполнению следующего цикла работы.Технико-экономические преимуществаданной системы управления заключаются в повышении производительности труда на прессе за счет совмещения по времениперемещения вытяжного и прижимного ползунов на участке холостого хода, а также в расширении технологических возможностей пресса за счет регулировки усилия прижи1329993 Формула изобретения Составитель А. Езжев Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор Л. Патай Заказ 3526 9 Тираж 563 Подпис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4ма в каждой из четырех точек ползуна, как до совершения рабочего хода вытяжного ползуна, так и в процессе вытяжки. Система управления гидравлическим прессом двойного действия, содержащая гидрораспределители с электромагнитным управлением, сообщенные с источником рабочей жидкости и гидроцилиндра ми вытяжного и прижимного ползунов, наполни- тельные клапаны цилиндров, установленные на магистралях подвода жидкости к рабочим полостям гидроцилиндров прижимного ползуна регуляторы давления, а так же устройство блокировки перемещения вытяжного ползуна, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем неравномерного прижима фланца заготовки при вытяжке несимметричных деталей и по.вышения производительности, она снабжена 5 регуляторами расхода жидкости, установленными на упомянутых магистралях, регуляторы давления выполнены в виде дистанционно управляемых предохранительных клапанов с последовательно установленными на выходе каждого из них реле деления и дросселем, а устройство блокировки перемещения вытяжного ползуна выполнено в виде нормально-разомкнутого реле напряжения, последовательно соединенного с выходами каждого из упомянутых реле 15 давления и установленного в цепи элекромагнита распределителя гидроцилиндров вытяжного ползуна.