Способ устранения дефектов в сварных соединениях

,13 19 1)4 В 23 Рб 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Государственный научно-исследовательскйй институт гражданской авиации (72) А. А. Шанявский и С. В. Иванов (53) 621.6.004.6 (088.8)(54) СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ(57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам устранения дефектов в сварных соединениях, и может найти применение в авиационной и других отраслях машиностроения. Цель изобретения - восстановление первоначальной однородности материала с усталостной трещиной. Для этого в местах дефекта создают напряжение сжатия. Не снимая нагрузки, нагревают места дефекта до температуры рекристаллизации и выдерживают при этой температуре до заращивания дефекта. Перед нагреванием в зоне усталостной трещины деталь растягивают. Измеряют усилие, раскрывающее вершины усталостной трещины. Проводят динамические продольные взаимные перемещения берегов усталостной трещины параллельно плоскости трещины с постепенным уменьшением растягивающей нагрузки и переходом к сжатию. После достижения сжимающей нагрузкой величины, равной двойному раскрывающему трещину усилию, динамическое перемещение плавно прекращают. При этом обеспечивается повторное использование детали без уменьшения гарантированного межремонтного ресурса. 4 ил.Изобретение относится к машиностроению, в частности к авиационной технике, и может быть использовано цри 1)емоцте любого вида техники.Цель изобретения - повып 1 ецие качества восстанавливаемых деталей.На фиг,представлены восстанавливаемая деталь и устройство для реализации предлагаемого способа; ца фиг. 2 - сечение А - А ца фиг. 1; на фиг. 3 схема фиксации перемещения берегов усталостной трещины с помощью датчиков; на фиг. 4 - диаграмма растяжения детали с трещиной.Пример. Восстанавливают лопатку компрессора. Для этого лопаткуиз титанового сплава ВТЗ - 1 с усталостной трещиной 2 закрепляют в неподвижном зажиме станины вибратора 3. Перо лопатки 1 зажимают в устройстве 4 с помощью болтов 5 и гаек 6. В вершине трещины 2 размещают тензодатчик 7 с базой 8 мм перпендикулярно плоскости трещины 2. Осу.- ществляют растяжение лопатки 1, передавая на нее усилия через цилиндр 8, вставку 9, подшипник 10 и болт 11. О моменте начала перемещения материала в вершине усталостной трещины 2 судят по перемещению стрелки 12 на шкале 3, связанных с тензодатчиком 7. Прекращают растяжение лопатки 1 в момент фиксирования перемещения берегов трещины 2 в ее вершине и измеряют усилие Ро, при котором реализовано начало перемещения берегов трещины. Величина Р составляет около 930 кг. Далее с помощью толка теля 14, связанного с вибратором, осуществляют продольное динамическое нагружение лопатки 1 с усилием Р=1000 кг, вызывая взаимные микроперемешения берегов усталостной тре 1 цины 2, параллельно плоскости трещины 2 при постепенном уменьшении растягивающей нагрузки Р 1 и переходом к сжатию. После достижения сжимающей нагрузкой величины, равной двойному усилию 2 Рначала перемещения берегов усталостной трещины 2 в ее вершине, сжатие лопаткипрекращают, а динамическую нагрузку плавно уменьшают в течение 5 миц и прекрагцают микроперемешения берегов усталостцой трещины 2. Осущест вляют нагрев лопатки до 850 С с выдержкой в течение 40 миц. После охлаждения лопатки снимают сжимающую нагрузку.Контрольные испытания ца вибростенделопатки 1 на резонансной частоте показали, что трещина в цей возникла не в зоне восстановления сцлошности по данному способу, акорня по галтельному переходу от пера к замку.Таким образом, предлагаемый способ позволяет восстановить первоначальные свойства материала деталей сопротивляться внешней циклической нагрузке и осуществлять их повторное использование в изделиях с сохранением в новый период эксплуатации первоначально определенной продолжитель ности работы.Формула изобретенияСпособ устранения дефектов в сварныхсоединениях, преимущественно в виде усталостных трещин, заключающийся в том, что в месте дефекта создают напряжения сжатия, нагревают до температуры рекристаллизации и выдерживают при этой температуре до заращивания дефекта, отличаюи 1 ийея тем, что, с целью повышения качества восстанавливаемой детали, перед сжатием деталь растягивают, фиксируют нагрузку начала перемещения берегов усталостной трещины в ее вершине, осуществляют динамическое нагружение детали, выЗ зываюшее взаимное микроперемещение берегов трещины, параллельное ее плоскости с постепенным снижением растягивающей нагрузки, при этом напряжение сжатия создают нагрузкой, равной двойному усилию, соответствующему началу перемещения бе регов усталостной трещины в ее вершине,а после прекрагцения сжатия плавно снимают динамическую нагрузку.СоТехред Тираж ного комитета осква, Ж - 35 рафическое пр тавитель А. АнИ. Верес974СССР по деламРаушская ндприятие, г. У Руц рытий оектна Редактор С. Пекарь Заказ 3434/17 ВНИИПИ Государствен 13035, М Производственно-полиховКо рре кто р А.Подписноеизобретений и об., д. 4/5жгород ул Пр