Плазменный резак

. РЕСПУБЛИ 31 .1 Ш 4 В ГОСУДАРСТВЕННЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙк ОПИСА ОБРЕТЛЬСТВУ ОМУ СВИ К АВТ(54) ПЛА (57) Из ной рез и может отрасли нойс о ла. Цел ЗМЕННЬЙ РЕЗАКбретение относитсяе, в частности к ренайти применение внародного хозяйствабработкой тонколистоь изобретения - повыш плазменнСР1,69 етали СюгалыйЮояфк Ю1328123 дежности работы резака путем использования в качестве привода перемеще"ния сопла плазмообразующего газаВоздух из полости 11 выходит наружупо зазору между обращенными одна кдругой поверхностями корпуса 1 и соп-,ла 7. Сжатый воздух, поступивший вполости 10 и 11, отжимает сопло 7от электрода 3, перемещая сопло 7 в Изобретение относится к плазменной резке, в частности к резакам, иможет найти применение в любой отрасли народного хозяйства, связанной собработкой тонколистового металла.Цель изобретения - повышение надежности работы резака путем использования в качестве привода перемещения сопла плазмообразующего газа.На чертеже представлен плазменный 10резак, общий вид в разрезе,Плазменный резак содержит корпус1, в котором установлен электрододержатель 2, несущий электрод 3, Наэлектрододержатель 2 навинчен завихритель 4, прижимающий электрод 3 кэлектрододержателю 2. Между корпусом1 и эавихрителем 4 размещена изоляционная втулка 5, установленная свозможностью перемещения вдоль осирезака. В корпусе 1 выполнены продольные прорези б, расположенные симметрично относительно оси резака, Сопло 7 связано с изоляционной втулкой5 винтами 8, ввинченными в сопло 7 и 25пропущенными через прорези б до упора в изоляционную втулку 5. Внутриэлектрододержателя 2 соосно установлена трубка 9 для подачи сжатого воздуха. Между электродом 3 и соплом 7.образована полость 10 для проходаплазмообразующего сжатого воздуха,а между соплом 7, изоляционной" втулкой 5 и корпусом 1 образована полость11 для прохода охлаждающего сжатоговоздуха. Сопло 7 и электрод 3 установлены с рабочим зазором 12, рабочая величина которого 1. Ход сопла7 определяется расстоянием от винта8 до стенки прорези б и равен 1. Попродольном направлении. При этом винты 8 движутся по прорезям 6, длинакоторых определяет величину хода сопла 7, равную величине заданного зазора 12 между электродом 3 и соплом 7.Конструкция резака позволяет исключить использование осциллятора привозбуждении дуги. 1 з. п. ф - лы,1 ил. лость 11 соединена полостью трубки 9 через перепускные отверстия 13.Плазменный резак работает следующим образом.Перед началом резки в резак подают сжатый воздух по трубке 9, который поступает к электроду 3. Затем по зазору между наружной поверхностью трубки 9 и внутренней поверхностью электрододержателя 2 воздух проходит к перепускным отверстиям 13, из которых он поступает в полость 11. Из этой йолости часть воздуха, обеспечивающая в последующем формирование сжатой дуги, через завихритель 4 по- ступает в полость .10, Остальная часть воздуха, обеспечивающая в последующем охлаждение сопла 7, из полости 11 выходит наружу по зазору между обращенными одна к другой поверхностями корпуса 1 и сопла 7. Сжатый воздух, поступивший в полости 10 и 11, отжимает сопло 7 от электрода 3, пере. мещая сопло 7 в продольном направлении. При этом винты 8 движутся по прорезям б, длина которых определяет величину хода сопла 7, равную величине заданного зазора 12 между электродом 3 и соплом 7. Таким образом, при подаче в резак сжатого воздуха между соплом 7 и электродом 3 имеется гарантированный зазор 12. Затем устанавливают резак так, что он опирается на изделие соплом 7. После этого подают напряжение на электрод 3 и соп ло 7 от соответствующего источника питания (не показан) и, воздействуя рукой на рукоятку резака в направлении к изделию, прижимают к электроду 3 сопло 7, преодолевая давление сжа132 формула изобретения 1. Плазменный резак, содержащий .корпус с установленным в нем электСоставитель Г.КвартальноваРедактор С.Пекарь Техред Л.Сердюкова Корректор,А.Зимокосов Заказ 3433/16 Тираж 974 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 того воздуха. Сразу после этого ослабляют нажим на рукоятку, обеспечивая отход электрода 3 от сопла. 7, проходящий под давлением сжатого воздуха. Таким образом происходит зажигание дуги между электродом 3 и соплом 7. Образовавшаяся дуга сразу же перебрасывается с сопла 7 на изделие, обеепечивая разрезание иэделия. В дальнейшем резак перемещают вдоль линии реза, не создавая усилий, прижимающих сопло 7 к изделию. Перемещение резака по изделию во время резки осуществляют при опирании сопла 7 на 1изделие. Длина хода сопла 7 должна быть равна заданной величине рабочего зазора,12. При большей длине хода дуга может не возбудиться, при меньшей - возможно короткое замыкание между электродом 3 и соплом 7.Предлагаемая конструкция резака позволяет использовать в качестве привода перемещения сопла плазмообразующий газ. Его использование повышает надежность работы резака и срок его службы. 8123 4рододержателем с электродом и сопло,установленное с воэможностью осевого перемещения относительно корпуса 5и жестко связанное с втулкой из изоляционного материала, а также канал,для прохода плазмообразующего газа,соединенный с полостью сопла и трубкой для подвода плаэмообразующего газа, от л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения надежностиработы резака путем использованияв качестве привода перемещения сопла плазмообразующего газа, он вы полнен с зазором для прохода плазмообразующего газа наружу, образованнЫмнаружной поверхностью корпуса и обращенной к ней поверхностью сопла,ис кольцевой полостью, образованнойвнутренней поверхностью сопла и наружной поверхностью втулки и соединенной с трубкой для подвода плазмообразующего газа и зазором.2. Резак по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в корпусе состороны сопла выполнены симметрично расположенные продольные прорезис установленными в них винтами, связывающими сопло, корпус и втулку,при этом расстояние от винта до торцовой стенки прорези равно рабочемузазору между электродом и соплом.,