Шаровая мельница

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 132 А 2 С 17/16, В 28 С 5/16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ков,СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к технике помола порошковых материалов, преимущественно ферритов. Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения и равномерности гранулометрического состава продукта. Для этого в помольной камере 1, нижняя часть которой выполнена конической, а верхняя - цилиндрической, отношение диаметра цилиндра к высоте конуса составляет 2,5:1, угол раскрытия конуса - 40 - 60, а высота конуса в помольной камере 1 равна высоте слоя шаров 2, В результате осуществляется интенсивная циркуляция шаров 2, приводимых в движение перемешивающими лопастями 4 приводного вала 3, и преимущественное измельчение крупных частиц материала. 1 ил.2 табл.В качестве исходного материала былииспользованы порошки ферритов марки2500 НМС - 2 при влажности шликера 30/о.Мерой дисперсности продукта служила5 удельная поверхность, замеренная прибором ПСХ - 2, и, кроме того, измерялся остаток на сите М 0056,По требованиям технологии удельнаяповерхность (5 чд ) после помола должна0 быть в интервале 0,5- - 0,7 м/г, остаток насите должен быть меньше 0,30/о.Исследовалось влияние отношения диаметра с к высоте Ь на удельную поверхностьи на остаток продукта на сите. Результатыопытов приведены в табл. 1.Как видно из табл. 1, при относительнобольшой высоте шарового слоя (4 Ь=1,83)удельная поверхность возрастает быстро,но остаток на сите в продукте больше,чем в других опытах. Это свидетельствуето затрудненности циркуляции в глубокойкамере и нереизмельчении материала в нижних слоях, где давление шариков больше.При соотношении г/Ь = 3,35 возрастает времяпомола, что уменьшает производительность.В качестве оптимального выделено соотношение с 1/И= 2,5, при котором необходимаяудельная поверхность достигается при минимальном остатке на сите.Исследовалось влияние угла раструба2 а на удельную поверхность и на остатокпродукта на сите при времени помола 30 мини отношении диаметра к высоте, равном2,5. Результаты опытов приведены в табл. 2.Из табл. 2 следует, что остаток на сите,меньший 0,3/о, при удельной поверхностив требуемом интервале получается при угЗБ лах раструба 40-60,форлула изобретения При,иер. Гараметры мельницы: диаметр цилиндра 200 мм, скорость вращения приводного вала 230 об/мин, диаметр шаров 5 мм, отношение веса шаров к весу порошка 6:1. Изобретение относится к технике мокрого помола порошковых материалов, преимущественно ферритов, и может быть использовано в электротехнической и электронной промышленности.Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения и равномерности гранулометрического состава продукта.На чертеже представлена шаровая мельница, продольный разрез.Мельница содержит помольную камеру 1, нижняя часть которой выполнена в виде обратного усеченного конуса с углом раскрытия 40 - 60, а верхняя -- в виде цилиндра. При этом отношение диаметра цилиндра к высоте конуса составляет 2,5: . Помольная камера заполнена шарами 2, высота слоя которых равна высоте конуса. Внутри камеры размещен вертикальный приводной вал 3 с перемешивающими лопастями 4. Сверху камера закрыта крышкой 5 с загрузочным люком, а в дне имеется разгрузочное окно 6, закрытое решеткой. Мельница снабжена насосом 7 для циркуляции и выгрузки материала.Шаровая мельница с мешалкой работает следующим образом.Исходный материал и воду подают в загрузочный люк крышки 5 в помольцую камеру 1, заполненную шарами 2. Затем включают привод вала 3. Через некоторос время включа 1 от насос 7 и вводят в цомольцую камеру 1 необходимые добавки и присадки. Измельчение материала осуществляется в результате истирающего и ударного воздействия шаров 2, которые приводятся в двикение церемсшивающими лопастями 4. При угле раскрытия 40 - 60 конуса помольной камеры 1 и отношении диаметра к высоте конуса 2,5:1 происходит интенсивная циркуляция шароматериальцой загрузки, способствующая измельчсцию в первую очередь агломератов и крупных частиц цри коротком цикле помола. Высота слоя шаров должна быть равна высоте конуса, так как наклонные стенки помольной камеры 1 способствуют лучшей циркуляции шароматериальной загрузки. Готовую суспецзию выкачивают насосом 7 через разгрузочное окно 6. Шаровая мельница преимущественно дляферритовых порошков, содержагцая цепод вижцую цомольную камеру, заполненную шарами, и вертикальный приводной вал с цсремешивающими лопастями, причем нижняя часть помольной камеры выполнена в виде обратного усеченного конуса, а верх няя - в виде цилиндра, отлицающаясятем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения и равномерности гранулометрического состава продукта, отношение диаметра цилиндра к высоте конуса составляет 2,5:1, угол раскрытия конуса 50, о40 - 60, а высота конуса равна высоте слоя шаров.1326333 Таблица 1 й, мм й/Ь Время помола, 8, уд.м /г 6, мас.Емин 137 75 1,83 0,430 0,490 0,530 0,640 0,720 0,415 0,445 0,510 0,590 0,650 0,400 0,420 0,490 0,570 0,630 0,9 75 137 1,83 10 0,6 137 1,83 20 0,6 137 40 1,83 0,3 137 1,83 60 0,1 137 1,83 1,7 2,50 50 125 10 50 125 2,50 20 0,3 125 50 2,50 40 50 125 60 2,50 50 125 2,50 2,1 1,8 35 117 3,35 10 117 3,35 20 0,8 35 117 3,35 40 0,2 60 117 3,35 Таблица 2т Я, уд.м 2/г б, мас.7 2, град 1,14 0,40 0,46 0,44 20 0,58 0,21 40 0,37 60 0,52 Составитель Б.МолявкоРедактор Н. Слободяник Техред И. Верес Корректор И. МускаЗаказ 322 /7 Тираж 572 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4