Устройство для разделения

)4 В 29 В 13/06 ОСУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИВОЩч: и ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ(54) УСТ (57) Изо ванию дл я к.ьб ыпучих етение относитобезвоживанияутем разделенидля обезвоживаматериалов и фракций,ия гранул ериаловастности ляется усополимерных вершенство св. Р 1224 изобретени ванием изо 146. Целью ния по ав лнительно я является повышение над снижение эн Для этого в кожухом 1 и тановлены пе дние образую ргоемко ос тытва ольцевомаружным ти устроизазоре 2(56) У 12 В 01 ежд егоро илиндром 4би 17 Пос оли(61) (21) (22) (46) (71) ский разр пере и иск (72) ВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕПЬС 12241463964052/23-0514.10.8507,0787, Бюл. Р 25Украинский научно-исследователи конструкторский институт поаботке машин и оборудования дляаботки пластмасс, резиныусственной кожиЮ.В.Погорелов и И,В.Скрипко678.05 (088.8)Авторское свидетельство СССР4146, кл. В 29 В 13/06,В 33/06, Г 26 В 17/10, 1984.ванные друг от друга полости а, вкаждой из который установлен патрубок 12. Перегородки 16 и 17 установлены с шагом, кратным шагу спиральной вставки 5, На патрубках 12 установлены средства 15 для регулирования их проходного сечения, Воздушножидкостная смесь, пройдя через перфорацию наружного цилиндра 4, попадает 321593 в зазор 2 и выводится через парубки 12, Изменяя величину проходного сечения последних осуществляют регулировку противодавления в полостях а и расхода газового агента. Противо- давление в полостях а уменьшается по высоте устройства, и тем самым достигается увеличения расхода газового агента по длине зазора 2. 2 ил. (Изобретение относится к оборудованию для обезвоживания сыпучих материалов путем разделения фракций вчастности для обезвоживания гранулполимерных материалов, и является 5усовершанствованием известного устройства по авт. св. У 1224146,Целью изобретения является повышение надежности работы и снижениеэнергоемкости устройства.10На фиг,1 изображено устройство,общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг, 1.Устройство содержит концентричнорасположенные в кожухе 1 с образова 15нием между собой кольцевого зазорарабочего канала 2 внутренний и наружный вертикальные цилиндры 3 и 4соответственно. В рабочем канале 2установлена спиральная вставка 5,20Канал 2 сообщается с патрубками 6 и7 соответственно для подачи продуктаи его вывода.Кожух 1 выполнен с наклонным днищем 8, в нижней части которого установлен патрубок 9 для отвода жидкойфазы, имеющий гидрозатвор 10.Внутренний цилиндр 3 имеет патрубок 11 для подачи воздуха и выполненс расположенными на его боковой поверхности тангенциальными каналами13 для ввода воздуха из его полостив рабочий канал 2. Наружный цилиндр4 выполнен с перфорированными боковой стенкой и нижним основанием. Кожух 1 и цилиндры 3 и 4 закрыты общейкрышкой 14.В зазоре между кожухом 1 и наружным цилиндром 4 установлены с шагом,кратным шагу спиральной вставки 5,перегородки, образующие изолирован 40ные друг от друга полости а, каждаяиз которых снабжена патрубком 12 со средством для регулирования его проходного сечения в виде заслонки 15 для отвода газового агента. Полости а образованы дополнительными спиральной вставкой 16 и вертикальными перегородками 17.Устройство работает следующим образом.- Смесь жидкой и твердой фракции, например воды и полимерных гранул, при помощи воздуха или другого газового агента подается в рабочий канал 2 по касательной к внутренней поверхности перфорированного цилиндра 4 через патрубок 6. Процесс, происходящий в рабочем канале, можно разделить на три этапа, заключающиеся в отделении основной части жидкой фазы, удалении поверхностной влаги с гранул и последующем удалении остатков влаги для достижения необходимой конечной влажности.Отделение основной части жидкой фазы происходит в начале рабочего канала через перфорацию в нижнем основании и боковой стенке наружного цилиндра 4 под действием центробежных сил и собственного веса, Поэтому расход газового агента на этом участке должен быть минимальным. Отделившаяся на этом этапе жидкость выводится из устройства через патрубок 9, снабженный гидрозатвором 10.На втором и третьем этапах удале ние влаги производится благодаря обдуву твердых частиц газовым агентом, Твердые частицы движутся по перфорированной поверхности цилиндра 4 скачкообразно и во время ударения о поверхность с них удаляется влага, которая уносится через перфорацию вместе с насыщенным влагой воздухом. Поэто13215 Составитель А.Бесфамильныйдактор Г,Волкова Техред Л.Олийнык Корректор В,Бутя Подписнета СССР каэ 2708/11Ти ВНИИПИ Государств по делам изоб 113035, Москва Ж аж 564нного комиетений и о5, Раушска рытии наб.,/5 изводственно-полиграфиче предприятие, г.Ужгород,роек я, 4 му расход воздуха из рабочего канала2 через перфорацию наружного цилиндра 4 должен увеличиваться и быть максимальным на верхних витках рабочегоканала 2. Воздушно-жидкостная смесь,пройдя через перфорацию боковой стенки цилиндра 4, попадает в зазор, образованный цилиндром 4 и кожухом 1,и выводится из устройства через патрубки 12 с заслонками 15. ЮЗазор, образованный цилиндром 4и кожухом 1, разделен перегородкамина изолированные друг от друга полости, каждая иэ которых снабжена патрубком 12 с заслонкой 15 для выхода 15воздушно-жидкостном смеси иэ устройства. Изменением величины проходногосечения патрубков 12 достигается регулировка противодавления в изолированных полостях и тем самым расхода 20газового агента через перфорацию наружного цилиндра. 4. При этом противодавление в изолированных полостяхдолжно уменьшаться по высоте устройства, чем достигается увеличение рас хода газового агента через перфорацию по длине рабочего канала 2,93 4Выход части газового агента через перфорацию наружного цилиндра 4 приводит к потере кинетической энергии потока в рабочем канале 2, Для компенсации этой потери в рабочий канал 2 из внутреннего цилиндра 3 через тенгенциальные каналы 13 поступают порции свежего воздуха,Обезвоженные частицы твердой фракции выводятся из устройства через патрубок 7 в верхней части рабочего канала 2. Формула изобретения Устройство для разделения по авт. св. Ф 1224146, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности работы и снижения энергоемкости устройства, в кольцевом зазоре между кожухом и наружным цилиндром установлены перегородки, образующие изолированные друг от друга полости, в каждой из которых установлен патрубок со средством для регулирования его проходного сечения, причем перегородки установлены с шагом, кратным шагу спиральной вставки.