Устройство для калибровки полых изделий

,с Ф вке, 2 ил ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 227982, кл. В 21 0 1/08, 20.06.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ПОЛЫХИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно кустройствам для калибровки и правкиполых деталей, Цель изобретениярасширение технологических возможностей устройства за счет калибровкитонкостенных деталей с вогнутостьюкалибруемого профиля путем обеспечения минимального зазора между секторными частями оправки, образующими рабочую поверхность оправки. Устройст 11 4 В 21 С 37/30, В 21 0 1/08 во для калибровки содержит оправку,выполненную в виде раздвигаемыХ в радиальном направлении секторов (С) 11,калибровочный элемент 19, средствораздвижения С с винтовым приводом,выполненное в виде двух дисков 5 срезьбовым отверстием в центре подвинт 3 с левой и правой резьбой. Нанаружной поверхности дисков 5 выполнены скосы 6 и 7. Общее число скосовравно количеству С оправки. При вращении штурвала 4 диски 5 сближаютсяи выводят С 11 в рабочее положение.Скосы 6 и 7 позволяют управлять сведением С 11 к центру. При занятиивсеми С 11 рабочего положения включается привод 17, обеспечивая вращение оправки и детали 22. При включении привода 20 калибровочный элемент начинает обстукивать деталь на1 131831Изобретение отцосится к обработкеметаллов давлением, а именно к устройствам для калибровки и правкитруб,Цель изобретения - расширение тех 5нологических возможностей устройства за счет калибровки тонкостенныхизделий путем обеспечения минимального зазора между секторными частями, образующими рабочую поверхностьоправки,На Фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1.В жестко закрепленном корпусе 1 15на подшипниках 2 установлен с возможностью вращения винт 3 с левой иправой резьбами, на свободном конце которого установлен штурвал 4 дляпроворота винта 3. На реэьбовых частях винта 3 установлены два диска 5с резьбовым отверстием в центре, Нанаружной поверхности дисков 5 выполнены поочередно скосы б и 7. На винте 3 между его резьбовыми частями на 25подшипниках 8 установлена ступица 9,в которой выполнены радиальные отверстия под направляющие колонки 10 попаре на каждый раздвигаемый сектор11, из которых смонтирована оправка. 30Направляющие колонки 10 жестко закреплены в секторах 11 и выполнены свозможностью свободного движения врадиальных отверстиях ступицы 9. Секторы 11 на колонках 10 могут свободно перемещаться в радиальном направлении и подтянуты к центру ступицы 9пружиной 12. На каждый сектор 11 приходится по крайней мере две пружины 12. 40 Для снятия детали 22 отключаются приводы 17 и 20, устанавливается в гнездо диска 15 фиксатор 18 и винт 3 вращается штурвалом 4, диски 5 расходятся, оправка занимает исходное положение. Для того, чтобы диски 5 могли пе-ремещаться относительно ступицы 9только в осевом направлении без вращения, устройство содержит стопорныеэлементы 13 и 14, причем стопорныйэлемент 14 выполнен совместно с приводным диском 15, с которым контактирует ролик 16 с приводом 17 поворота оправки. Для останова вращенияступицы 9 при работе со штурвалом 4используется фиксатор 18, калибровкадетали производится калибровочным элементом 19 с силовым приводом 20 ударного действия,55Устройство работает следующимобразом.В исходном положении фиксатор 18заведен в гнездо приводного диска 15,6 2привод 17 поворота оправки выключен,Диски 5 находятся в отведенном состоянии (фиг. 1, штрихпунктирные линии), Пружины 12 подтягивают секторы 11 оправки к ступице 9. Секторызанимают положение, изображенное нафиг, 2 (штрихпунктирные линии), гдеН - величина приближения четного сектора к центру оправки. Кромка 21 соседнего нечетного сектора находитсяпод четной кромкой 21 четного сектора. На оправку свободно надеваетсядеталь 22 для калибровки,Вращением штурвала 4 производитсянесколько оборотов винта 3 с левойи правой резьбами, Диски 5 сближаются друг с другом и выводят секторы 11оправки в рабочее положение (фиг. 1),Сближение дисков 5 является силовыми зависит от крутящего момента, приложенного к штурвалу 4, При движениисекторов 11 на рабочую позицию кромки 21 движутся по траектории 23, причем угол с (фиг. 2), образованныйлиниями 23, обозначающими траекториюдвижения соседствующих кромок 21, равен углу с, составленному осевыминаправляющих колонок 10 двух соседних секторов 11, при этом размерЬ указывает необходимую величину зазора между кромками секторов 11, приодновременном сведении всех секторовоправки. Наличие на дисках 5 выполненных поочередно наружных скосов 6и 7, которые управляют сведением секторов 11 к центру оправки, позволяет сводить секторы 11 поочередно:сначала нечетные секторы, а затемчетные, что дает возможность кромкам21 при опускании заходить одна надругую (в нерабочем состоянии) исоздать профиль оправки без зазоров(в рабочем состоянии),Когда секторы 11 всей оправки займет рабочее положение, Фиксатор 18выводится из гнезда диска 15, включается привод 17 и ролик 16 начинаетвращать диск 15 вместе со всей оправкой и деталью 22 на ней. Включаетсясиловой привод 20 и калибровочныйэлемент 19 ударного действия начинает обстукивать деталь на оправке.Составитель Н, ЧернилевскаяРедактор И, Николайчук Техред М.Ходанич Корректор С. Шекмар Заказ 2456/8 Тираж 732 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 13183Использование изобретения позволит расширить технологические возможности устройства за счет калибровки тонкостенных деталей. 5 Формула изобретенияУстройство для калибровки полых деталей, содержащее оправку, установленную с возможностью вращения вокруг своей оси и выполненную в виде уста р новленных с возможностью перемещения в радиальном направлении подпружиненных секторов, средство калибровки и средство перемещения секторов оправки с винтовым приводом, установлен ное с возможностью перемещения в осевом направлении, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностейпутем обеспечения калибровки тонкостенных деталей, винт винтового привода средства перемещения сектороввыполнен с левой и правой резьбами,а средство перемещения секторов врадиальном направлении выполнено ввиде установленных на соответствующих резьбах винта двух дисков со скосами на их наружной поверхности вколичестве, соответствующем числусекторов, причем одни скосы выполнены для четного числа секторов,другие - для нечетного.