Хонинговальная головка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2 9) (1 4 ВЗЗ/ фс3й". и ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Харьков ого поВ.И.Ле ССС 979 инстру именно рамалои ит быть ием ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Сумский филиалсклитехнического института им.нина(57) Изобретение относится кментальной промышленности, ак хонинговальным головкам дляботки тонкостенных деталей с:переменной жесткостью, и може использовано при хонинговании ответственных деталей машин, Цель изобретения - повышение точности и снижениетрудоемкости обработки достигаетсятем, что корпус 1, охваченный цилиндром 2, содержит разжимнойэлемент 3и секторы-толкатели 4, а снаружи ввертикальных карманах цилиндра 2 установлены бруски 5. Между каждым бруском и дном соответствующего карманаустановлена с воэможностью упругогорадиального смещения жестко соединенная с бруском планка 6, с помощью которой участок цилиндра находится впредварительно напряженном состоянииза счет прижатия его винтами 7 к сектору-толкателю 4 с тарированным уси- Е1315260 Изобретение относится к инструментальной промышленности, а именно к хонинговальным головкам для обработки тонкостенных деталей с малой и переменной жесткостью, и является усовер шенствованием хонинговальной головки по авт, св. У 852514.Цель изобретения - повышение точности обработки.На фиг.1 изображена хонинговальная10 головка, продольный разрез; на фиг.2 - фрагмент обрабатываемой поверхности формы, имеющей погрешность на фиг.3 - график упругих деформаций системы инструмент - деталь радиальной сос 15 тавляющей силы резания.Хонинговальная головка содержит корпус 1, охваченный цилиндром 2 из упругоэластичного материала, внутри корпуса 1 размещен разжимной элемент 3 и секторы-толкатели 4, а снаружи в вертикальных карманах цилиндра 2 установлены бруски 5. Между бруском 5 и дном кармана цилиндра 2 установлена планка 6, поджатая винтами 7 к сектору-толкателю 4 тарированным усилием. Обрабатываемая поверхность 8 имеет исходную погрешность формы 9, которая может быть представлена как30 переменная часть припуска под обработку. При снижении неравномерности припуска до величины 3, допустимой . техническими требованиями на обрабатываемую поверхность, исходная погрешность формы будет исправлена35 (кривая 10) .Рассмотрим изменение усилия радиального прижатия при движении одного из хонинговальных брусков по обрабатываемои поверхности.н40Находясь в точке 11 с минимальным припуском фиг.2), каждый из брусков 5 должен быть поджат к обрабатываемой поверхности 8 с минимальной радиальнои силой. При движении брусн45 ка 5 по обрабатываемой поверхности 8 припуск, находящийся под ним, изменяется во времени, при движении от точки 11 - увеличивается. Это вызывает дополнительное увеличение радиальной силы. В предлагаемой хонинговальной головке такое увеличение вызывает снижение усилия растяжения винтов 7, 55 прижимающих планку 6 к сектору-толкателю 4. Количество и размер винтов 7 должны обеспечивать достаточный за- пас радиальной жесткости, сравнимый с жесткостью хонинговальной головкйбез эластично-упругого элемента.По мере движения бруска 5 радиальная сила возрастает до расчетной величины Г. При этом деформации подвергается большей частью только обрабатываемая поверхность 8.При достижении деформацией обрабатываемой поверхности 8 предельнодопустимой величины о в точках 12происходит полное разгружение винтов7. Движение бруска в сторону ещебольшей погрешности формы вызываетдополнительную радиальную деформацию,Но податливость участка охватывающегоцилиндра 2, являющегося дном кармана, выше, чем радиальная податливость обрабатываемой поверхности. Поэтому радиальная сила больше практически не увеличивается, несмотря наувеличивающуюся деформацию всей системы. Не подвергается дальнейшей деформации и обрабатываемая поверхность8. При движении бруска 5 в направлении точки 11 снижение радиальной силыпроисходит только после достижениябруском положения 13, при котором днокармана, упруго сжатое усилием резания, восстанавливает свою форму и начинают нагружаться винты 7,Радиальная сила нарастает при движении бруска от точки 11 к точке 12. На участке 12-13 она остается практи. чески постоянной. При движении от точки 12 к точке 11 радиальная сила снижается. Так же изменяется во времени и интенсивность съема при движении бруска по обрабатываемой поверхности.Изменение радиальной силы, характерное для жесткой хонинговальной головкй, в предлагаемой конструкции сохраняется только на участке 12-11 поверхности 8,Сочетание этих свойств в предлагаемой конструкции обеспечивает максимальную интенсивность съема до конца процесса исправления в местах наличия погрешности формы и минимальное значение интенсивности в местах с минимальным припуском.Трудоемкость исправления исходной погрешности формы зависит от ряда факторов, среди которых нет конечной точности формы и величины податливости обрабатываемой поверхности, Эти величины учитываются только при расчете параметров конструкции.3 1315260 4Обработка предлагаемой хонинго- радиальной силы Р, ширины брусков а вальной головкой производится в режи- и их количества в головке Е. Естеме выхаживания после сообщения раз- ственно, возникает необходимость изжимному элементу 3 одноразового пере- готовления для конкретных условий мещения с усилием, обеспечивающим од специальной головки. В случае обрановременное нагружение всех брусков ботки большой партии точных деталей;5 расчетным усилием Р; особенно имеющих пониженную радиальВ местах, где припуск увеличен, ную жесткость, экономический эффект бруски изменяют свое радиальное поло- получают за счет снижения трудоемко- жение, располагаясь по периметру дей сти достижения требуемой точности ствительной формы обрабатываемой по- обработки.верхности, а в процессе обработкистремятся расположиться по правильной Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я окружности,Таким образом, предлагаемая хонин Хонинговальная головка по авт. св. говальная головка позволяет одинаково У 852514, о т л и ч а ю щ а я с я эффективно исправлять погрешность тем, что, с целью повышения точности формы продольного и поперечного се- обработки, головка снабжена установчения обрабатываемой поверхности, а ленными между брусками и упругоэластакже достичь расчетной точности об тичным элементом планками с возможработки не увеличением времени обра- ностью радиального перемещения и подботки и величины снимаемого припуска, жима упругоэластичного элемента с . а путем обеспечения требуемых величин регулируемым усилием. Составитель Е;Щеславская Техред Л.Олийнык Корректор Г Решетки Редактор И.Николайч Тираж 715 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретенийи 3035, Москва, Ж, Раушск