Способ соединения деталей пайкой

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И ния, Перед поверхноса за зону паяно соединедготовкудеталей пайктей ои про металлическихобработкой втемпературе 0ления паяемых0 мин. Соединответствии с рмиче ьев еитрал77-0,8 ых сред туры плав 15-3 в со етале ие де в течениелей пайкой ета анным особом во ипоя нал ипоя завыхода ышается проце приборов. При ная плотность зону спая и ПАИКОИ собам том улучварного одных узловается вакуум средствен- два, а такзготовленного в непт паяемого шва, располо ной близости же упрощаетс ния паяных у я технологиязлов, 1 ил,еталабл. СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Гладков А.С. и др. Пайка длей электровакуумных приборов МЭнергия, 1967, с. 119.Справочник по пайке/Под ред.С.Н. Лоцманова и др. М.: Машиносние, 1975, с. 238.(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к спосоединения металлокерамических италлических деталей пайкой. Цельизобретения является исключениетекания припоя по поверхности м можно только при размещении между паяемыми поверхностям чии больших сжимающих усили счет исключения растекания(1160 С) Площадь растекания припоя ПСР 72,мм Изобретение относится к области пайки, в частности к способу соединения металлокерамических и металлических деталей пайкой применительна к изготовлению вакуумноплотных оболочек приборов электронной и радиотехнической промышленности,Целью изобретения является исключение растекания припоя по поверхности металла за зону паяного соединения,В способе соединения узлов пайкой проводят подготовку поверхностей металлических деталей термической обработкой в нейтральных средах при температуре 0,77-0,8 температуры плавления в течение 15-30 мин, затем осуществляют стыковое соединение деталей пайкой с размещением припоя между паяемыми поверхностями с приложением сжимающих усилий.При указанном температурном режиме обработки происходит уменьшение энергии свободной поверхности системы эа счет изменения Формы и роста зерна металла, а также частичное удаление рисок проката и следов механической обработки. Изменение конФигурации рисок происходит в результате неодинакового роста кристаллов.Соединение деталей пайкой в соответствии с данными способами возможно только при размещении припоя межТемпература 0,75отермообра- (1050 С)ботки, Тпл,Как следует иэ таблицы, при предварительном отжиге, приводимом при режимах в пределах 0,77-0,8 температуры плавления, растекание характеризуется малой величиной, дальнейшее растекание припоя по поверхности металла исключено.Приведение предварительного отжига при температуре меньше 0,77 Тпл, приводит к значительному Растеканию припоя. Увеличение температуры отжига выше 1160 С (0,8 Тпл) и времени выдержки более 30 мин экономически невыгодно, так как лучших результатов ду панемыми поверхностями и наличии сжимающих эти поверхности усилий, рекомендуемых при пайке стыковых соединений. Смачивание припоем всей паяемой поверхности достигается после расплавления припоя эа счет подачи давления на соединяемые детали.Па чертеже показан металлокерамический узел со стыковым соединением Ц деталейУзел содержит коваровые кольца 1,керамическое кольцо 2 и припой 3.П р и м е р. Данным способом былаизготовлена опытная партия металлокерамических узлов для оболочки передающей телевизионной трубки. При изготовлении узлов в соответствии сданным способом перед пайкой мегаллические (коваровые) детали подвергают термообработке в нейтральныхсредах при 1120-1160 С в течение 15 о30 мин. затем конаровые кольца и керамическое кольцо располагают встык с введением между паяемыми поверхностями припоя ПСР 72, Пайку осуществляют под действием сжимающих усилийв виде груза при достижении температуры плавления припоя.В качестве нейтральной среды использован водород при атмосферномодавлении с точкой росы 60 С.Результаты пайки опытной партиидеталей приведены в таблице. по снижению растекаемости не наблюдается.При термообработке коваровых деталей в вакууме и в инертных газах, например в азоте, аргоне, наблюдаются аналогичные результаты. Если металлические детали изготовляются из других металлов, например железо-никель-кобальтовых или железо- никель-кобальт-медных сплавов, то для устранения растекания припоя эа зону паяного соединения необходимо перед пайкой проводить термообработку так3же при температуре 0,77-0,8 Тпл, в течение 15 мин и более. 310139 4 Формула изобретения емого шва, а также упрощениемтехнологии иэготсвления паяных уэлов Составитель Л, АбросимоваРедактор А. Гулько Техред В.Кадар Корректор М, Пожо Заказ 1850/11 Тираж 976 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Технико-экономические преимущества способа определяются исключением 5 растекания припоя за зону спая и повышением за счет этого процента выхода годных узлов приборов, прн этом улучшается вакуумная плотность сварного шва, расположенного в непосредственной близости от паяСпособ соединения деталей пайкой, включающий предварительную подготовку паяемых деталей, сборку с размещением припоя между паяемыми деталями и пайку с приложением давления на паяемые детали, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью исключения растекания припоя за зону пайки, подготовку паяемых деталей производят термообработкой в нейтральных средах при температуре, равной 0,77-0,8 от температуры плавления металла паяемых деталей в течение 15-30 мин.