Способ получения заготовки

(51) 4 В 10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ЙСГ " " АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 0 л. М 17нное объединение В.А,Быков СССР977.062522,видет21 Вбритан1982. ельс 1/06(54) СПОСОБ ПО (57) Изобретен ному проиэводс пользовано при иэ непрерывно- и блюмов. Цель повышение выхо тем уменьшения прокаткой обжи 1 ЕНИЯ ЗАГОТОВКИ относит ся к прока т быть ису и мож тых и ка изобрете таных слябов ния является И годног нцевой металла пубрези. Перезаготовок диого металл и, ф-лы, 5 ил. т конт и(56) АвторскоеУ 707621, кл. ВПатент Великкл. В 21 В 1/00 роиэводстве заготовок на прессе. Для этого расположенныепоследовательно в ряд заготовки 2 и 5через одну кантуют на 180 , совмещайна стыкуемых торцах заусенец с заусенцем и утяжку с утяжкой, что исключает в дальнейшем при обжатии концоввминание заусенца одной заготовки вповерхность смежной заготовки и ихсваривание. Передняя и задняя в рядузаготовки стыкуются таким же образомс концами некондиционной обрези. Заготовки пропускаются через бойки 3и 4 пресса, где одновременно обжимаются концы пары состыкованных смежных заготовок. При этом торцы смежныхзаготовок выполняют по отношению другк другу роль жестких концов, препят- Йствующих образованию на концах заготовок накатов в виде языка , приводящих к увеличению концевой обрези и Ссоответственно к уменьшению выхода130840Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве заготовокиз непрерывно-литых или катаных слябов и блюмов.5Цель изобретения - повышение выхода годного металла путем уменьшения концевой обрези.На фиг. 1 показан момент кантовки каждой заготовки через одну на 180 10 вокруг продольной оси; на фиг, 2 исходное положение первой заготовки, состыкованной с куском некондиционной обреэи, и бойков пресса перед обжатием; на фиг. 3 - момент обжатия 15 концов заготовки и некондиционной обреэи; на фиг. 4 - исходное положение смежных заготовок и бойков перед обжатием; на фиг. 5 - момент обжатия смежных заготовок, состыкован ных торцами.Способ осуществляют следующим образом.Перед обжатием каждую заготовку через одну кантуют на 180 вокруг 25 продольной оси (фиг. 1), при этом кантовку можно начинать либо с куска некондиционной обрези 1, либо с кондиционной заготовки 2, Если процесс кантовки начинают с куска не кондиционной обрези, то далее кантуют вторую, четвертую и так далее, т,е. каждую четную заготовку, Когда кантовку начинают с первой заготовки, в дальнейшем кантуют каждую нечетную заготовку.Кантовкой заготовки достигается совмещение на стыкуемых торцах каждой предыдущей и последующей заготовки заусенца с заусенцем и утяжки 40 с утяжкой, которые образуются в результате предшествующей резки заготовок на ножницах. Это исключает вминание при обжатии концов заусенцев одной заготовки в поверхность смежной с ней заготовки и возможное ихсваривание.Заготовку 2 предварительно стыкуют с куском некондиционной обрези 1 и подают в рабочее пространство пресса так, что стык оказывается посередине бойков 3 и 4 (фиг. 2)Ходом верхнего бойка 4 производят одновременное обжатие переднего конца заготовки 2 и куска некондиционной 55 обрези . Процесс обжатия сопровождается продольным и поперечным уширением металла в результате вытеснения металла из очага деформации. В зоне Таким образом, величина обжимаемой части передней заготовки составляет 250 мм. Рабочим ходом верхнего бойка пресса производят одновременное обжатие обоих состыкованных концов. Абсолютная вепичина обжатия составляет 60 мм, пои этом развивается усилие 2000 тс.После отвода верхнегэ бойка в исходное положение сдефорчированный кусок некондиционной обрези удаляют, а13084 ееаее г,1 иг. Л иг лактор П. Гереш Составитель А. МасловТехред И.Попович ректор А. Обручар каз 1661/1 ираж 481 Подписное ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и113035, Москва, Ж, Раушс митета СССРткрытийя наб., д, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна первую заготовку с помощью транспортных рольгангов подают вперед и останавливают в тот момент, когда задний ее торец оказывается посередине бойков пресса. Вторую заготовку с помощью кантователя кантуют вокруг продольной оси на 180 и стыкуют с задним концом первой заготовки. Ходом вертикального бойка обжимают концы смежных заготовок также на 60 мм. По сле отвода верхнего бойка в исходное положение транспортными рольгангами выдают первую заготовку иэ рабочего пространства пресса для дальнейшей обработки давлением, а вторую останавливают, когда ее задний торец оказывается посередине бойков, и производят вновь стыковку с торцом следующей заготовки,Таким образом процесс повторяется 20 до обжатия концов всех заготовок.При этом каждую четную заготовку кантуют на 180 вокруг продольной оси.Для формирования заднего конца последней заготовки также используют 25 кусок некондиционной обрези и стыкуют его в торец перед окончательным обжатием. 03 4Предлагаемый способ позволяет повысить выход годного металла па 3 57 за счет исключения образования наката на концах сформированных эаготовок.формула изобретения1, Способ получения заготовки, включающий порезку, обжатие концов бойками пресса и последующую прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного металла путем уменьшения концевой обрези, упомянутое обжатие концов осуществляют одновременно у двух состыкованных торцами заготовок.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что крайние из последовательно расположенных в ряд заготовок стыкуют торцами с кусками обрези.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с пелью исключения закатов, заготовки через одну в ряду кантуют на 180" таким образом, чтобы у стыкуемых торцов смежных заготовок совпадало положение заусенцев (утяжек), образовавшихся при порезке.