Способ изготовления минераловатных цилиндров и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 28 В 1/52 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ИЗОБРЕТЕНИЯИДЕТЕЛВСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ЦИЛИНДРОВ И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, Цель изобретения - повышение производител ьности. Устройство содержит подающий ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ,ЯО 130671 транспортер. Под углом к нему установлена врашающаяся перфорированная скалка 2. Скалка закреплена в пустотелом корпусе 3. Скалка выполнена в виде размещенных по окружности корпуса с возможностью осевого перемещения пустотелых перфорированных пальцев 4, соединенных гибкими шлангами 5 с полостью корпуса. Полость подключена к источнику растворителя, корпус установлен на подпружиненном основании 6 с возможностью качания в вертикальной плоскости. Лента ковра, пропитанная связующим, навивается на пальцы 4. Вращение корпуса производится за счет прижима пальцев 4 к конвейеру, В процессе навивки цилиндра форм ующую поверхность скалки увлажняют растворителем связующего. 2 с.п.ф-лы, 5 ил.формула изобретения 40 45 50 55 Изобретсние относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.Цель изобретения - повышение производитслы 1 ости.1-1 а фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; иа фиг. 2 - - сечение А - Л на фиг. 1; иа фиг. 3устройство, вид в плане; на фиг. 4 и 5иоследователыюсть получения изделий в виде минсраловатных скорлуп.Устройство для изготовления минераловатных цилиндров содержит подающий транспортер 1 и установленную под утлом к нему вращающуюся перфорированную скалку 2, консольно закреилснпу 10 в пустотелом корпусе 3. Скалка 2 выполнена в виде размещенных НО ОкружнОсти кОриуса 3 с возможностью осевого перемещения пустотелых перфорированных пальцев 4, соединенных гибкими шлангами 5 с полостью корпуса 3, подключенной к источнику растворителя, причем корпус 3 установлен иа подпружиненном основании 6 с возмож 1 юстью качания в вертикальной плоскости. Корпус 3 со стороны подключения шлангов 5 по окружности снабжен тремя поворотными вилками 7, взаимодействую 1 цими своими концами со штифтами 8 пальцев 4 и упорным возвратным роликом 9 на основании 6. Готовое изделие 10 формуется пуансоном 11 в матрице 12 прессованием отрезка цилиндра, полуцасмого с помощью дискового ножа 13.Способ изготовления мииераловатных цилиндров осуществляется следукнцим образом.Лента ковра, подаваемая ио конвейеру, навивается иа пальцы 4, ири этом вращение корпуса 3 производится за счет прижима пальцев 4 к конвейеру. Прижим осуществляется подпружиненным основанием 6, качающимся в вертикалы 1 ой плоскости. Плотность и диаметр иавивасмой заготовки зависят от установки угла между осью корпуса 3 и направлением движения конвейера.с 1 асть навитого цилиндра отрезается дисковым ножом 13 и принимается на боковой стол (не показан), откуда передается на прессование в матрицу 12. В процессе формирования цилиндра по центральному шлангу от источника растворителя в полость корпуса 3 нагнетается растворитсль, например вода, которая по периферийным шлангам 5 подается в полости пальцев 4, откуда по их перфорациям вводится в материал, увлажняя его в месте контакта. При сходе цилиндра на сторону он движется вместе с пальцами 4. При набегании вилок 7 на ролик 9 одним из своих концов, другим концом вилок 7, взаимодействующих со штифтами 8 на пальцах 4, пальцы 4 резко вы 5 10 15 20 25 30 35 дергиваются из цилиндра, обеспечивая его свободный сход на сторону. Количество подаваемого в пальцы 4 растворителя подбирается таким, чтобы смоченный материал обеспечивал автоматическое удаление налипающей на пальцы 4. смолы.Пример. Лента минераловатного ковра шириной 500 мм, тол)циной 30 - 40 мм, пропитанная водным. раствором фенолспиртов до концентрации связующего 6%, навивается на три пальца длиной 700 мм диаметром 22 мм. Плотность ленты 50 кг/м . При этом на установке навивается бесконечный цилиндр с наружным диаметром 230 мм плотностью 85 кгм . Внутри цилиндра формируется пустотная полость ио форме равностороннего треугольника с пло 1 цадью, определяемой технологией прессования равноилотной скор. чупы диаметром 108230 мм, в данном случае сечение полости внутри навитого цилиндра равно 6200 мм. На заготовку длиной 1 м расход растворителя (воды) составляет всего 20 - 25 г, что обеспечивает устойчивый сход цилиндра с пальцев 4. Из заготовки иолуцают скорлупу плотностью 150 кгм з.Способ изготовления цилиндров позволяет реализовать технологию получения непрерывного цилиндра в простом устройстве, исключающем применение специальных автоматических приводных систем, что иовы ш ает и адсж ность этого устройства, а также обеспечить непрерывность процесса навивки, практически исклюцаюц)его профилактические осановки на очистку формующих поверхностей от смолы, цто увеличивает фонд рабочего времени оборудования, а следовательно, и производительность. 1. Способ изготовления минераловатных цилиндров путем непрерывной подачи пропитанной связующим ленты ковра под углом на вращак)1 цуюся перфорированную скалку, навивки бесконечного иустотело 1 о цилиндра и его резки иа мерные отрезки после схода со скалки, отличающайся тем, что, с целью повышения производительности в процессе навивки цилиндра форму 1 ощую поверхность скалки увла)княют подаваемым через ее перфорации растворителем связую щего.2. Устройство для изготовления м инераловатных цилиндров, содержащее подающий транспортер и установленную под углом к нему вращающуюся перфорированную скалку, консольно закрепленную в пустотелом корпусе,отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, скалка выполнена в виде размещенных ио окружности корпуса с возможностью осевого перемещения пустотелых перфорированных306716 Составитель Б. КогТехред И. ВересТираж 525ого комитета СССР по деламсква, Ж - 35, Рау шская наафическое предприятие, г. Уж н Корректор Е. Рошко Подписное зобретении и открытид. 4,15ород, ул. Проектная,3пальцев, соединенных гибкими щлангами с полостью корпуса, подключенной к источнику растворителя, причем корпус установРедактор М. ПетроваЗаказ 1363/12ВНИИПИ Государственн113035, МПроизводственно-полигр лен на подпружиненном основании с возможностью качания в вертикальной плоскости.